| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1．1 粉末冶金成形技术综述 | 第10-14页 |
| 1．1．1 粉末加工工艺的发展 | 第10页 |
| 1．1．2 钢模压制方法 | 第10-12页 |
| 1．1．3 粉末等静压成形 | 第12页 |
| 1．1．4 金属粉末轧制 | 第12页 |
| 1．1．5 粉末挤压成形 | 第12-13页 |
| 1．1．6 金属粉末注射成形 | 第13-14页 |
| 1．2 有限元法的发展及其应用 | 第14-15页 |
| 1．2．1 有限元法的要点和特性 | 第14页 |
| 1．2．2 有限元法的发展、现状和未来 | 第14-15页 |
| 1．3 课题研究的背景、目的、意义和内容 | 第15-19页 |
| 1．3．1 课题提出的背景 | 第15-16页 |
| 1．3．2 课题研究的目的 | 第16页 |
| 1．3．3 本课题的研究意义 | 第16-18页 |
| 1．3．4 课题研究的内容 | 第18-19页 |
| 第二章 粉末材料塑性成形基本原理及有限元模拟的基本原理 | 第19-29页 |
| 2．1 粉末压制过程中的相关理论 | 第19页 |
| 2．2 影响压制过程的因素 | 第19-21页 |
| 2．2．1 粉末物理性能的影响 | 第19-20页 |
| 2．2．2 粉末纯度(化学成分)的影响 | 第20页 |
| 2．2．3 粉末粒度及粒度组成的影响 | 第20页 |
| 2．2．4 粉末形状的影响 | 第20页 |
| 2．2．5 松装密度的影响 | 第20-21页 |
| 2．3 金属挤压过程的主要理论和方法 | 第21-25页 |
| 2．3．1 挤压成形概述 | 第21页 |
| 2．3．2 金属流动与制品的组织性能 | 第21页 |
| 2．3．3 正挤压时的金属流动特点 | 第21-22页 |
| 2．3．4 填充挤压阶段金属流动行为 | 第22页 |
| 2．3．5 基本挤压阶段金属流动行为 | 第22-25页 |
| 2．3．6 终了挤压阶段金属流动行为 | 第25页 |
| 2．4 有限元模拟的理论和关键技术 | 第25-29页 |
| 2．4．1 有限单元法的分类 | 第25-26页 |
| 2．4．2 有限单元法非线性方程组的数值解法 | 第26页 |
| 2．4．3 有限单元法中的虚位移原理 | 第26-27页 |
| 2．4．4 有限单元法中高斯定理 | 第27页 |
| 2．4．5 有限单元法中的网格划分方法 | 第27-29页 |
| 第三章 粉末成形的模具设计与材料模型的建立 | 第29-47页 |
| 3．1 计算机辅助模具设计 | 第29-30页 |
| 3．2 粉末压制模具设计 | 第30-31页 |
| 3．3 粉末挤压模具设计 | 第31-32页 |
| 3．4 粉末材料的变形及特征 | 第32-37页 |
| 3．4．1 基础理论的发展 | 第32-33页 |
| 3．4．2 粉末材料的变形与致密化特征 | 第33-37页 |
| 3．5 粉末体和土体的联系和区别 | 第37-38页 |
| 3．6 粉末材料的屈服准则 | 第38-44页 |
| 3．6．1 致密材料的屈服准则 | 第38页 |
| 3．6．2 烧结材料的屈服准则 | 第38-39页 |
| 3．6．3 粉末材料屈服准则 | 第39-41页 |
| 3．6．4 粉末材料屈服准则的常用表达形式 | 第41-42页 |
| 3．6．5 粉末材料屈服准则的物理意义及几何意义 | 第42-44页 |
| 3．7 MARC中的粉末材料 Shima屈服准则 | 第44-47页 |
| 3．7．1 屈服准则里几个参数的意义 | 第44-45页 |
| 3．7．2 Shima模型里需要通过试验来确定的参数 | 第45-47页 |
| 第四章 铝粉末压制过程的数值模拟 | 第47-67页 |
| 4．1 有限元软件 MSC．Marc/ Mentat的选用及其介绍 | 第47页 |
| 4．2 Marc里粉末成形模块介绍和及其参数的设置 | 第47-53页 |
| 4．2．1 关于初始相对密度的设置和压制后坯体的密度分布 | 第47-51页 |
| 4．2．2 边界条件的施加 | 第51页 |
| 4．2．3 接触条件的确定 | 第51页 |
| 4．2．4 泊松比的设置 | 第51-52页 |
| 4．2．5 求解方法的设置 | 第52-53页 |
| 4．3 单向压制的模拟结果及其分析 | 第53-60页 |
| 4．3．1 实验材料及设备 | 第53页 |
| 4．3．2 基于 MARC的有限元模型 | 第53-54页 |
| 4．3．3 各压制压力下终了时压坯密度分布 | 第54-56页 |
| 4．3．4 400MPa下坯料密度变化情况 | 第56-58页 |
| 4．3．5 400MPa下等效 Mises应力情况 | 第58页 |
| 4．3．6 400MPa下等效塑性应变情况 | 第58-60页 |
| 4．4 双向压制的模拟结果及其分析 | 第60-66页 |
| 4．4．1 基于 MARC有限元模拟的有限元模型 | 第60-62页 |
| 4．4．2 各压制压力下终了时压坯密度分布 | 第62页 |
| 4．4．3 各个载荷下压坯最终的平均密度 | 第62页 |
| 4．4．4 400MPa下坯料密度变化情况 | 第62-64页 |
| 4．4．5 400MPa下等效 Mises 应力情况 | 第64-65页 |
| 4．4．6 400MPa下等效塑性应变情况 | 第65-66页 |
| 4．5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 压制坯挤压成形过程的数值模拟 | 第67-84页 |
| 5．1 有限元软件 Deform的选用及其介绍 | 第67-68页 |
| 5．2 刚塑性有限元法模拟可压缩材料模块的相关原理 | 第68-71页 |
| 5．2．1 刚塑性有限元法概述 | 第68页 |
| 5．2．2 刚塑性材料的变分原理 | 第68-69页 |
| 5．2．3 刚塑性可压缩材料的变分原理 | 第69-71页 |
| 5．3 二维挤压模拟结果分析 | 第71-79页 |
| 5．3．1 挤压比为4，模角不同情况下的结果分析 | 第71-73页 |
| 5．3．2 挤压比为6，模角不同情况下的结果分析 | 第73-75页 |
| 5．3．3 挤压比为9，模角不同情况下的结果分析 | 第75-77页 |
| 5．3．4 挤压比为12，模角不同情况下的结果分析 | 第77-79页 |
| 5．4 三维挤压模拟结果分析 | 第79-83页 |
| 5．4．1 三维模型的确定 | 第79-80页 |
| 5．4．2 挤压过程中坯料的密度变化 | 第80页 |
| 5．4．3 挤压过程中的应力变化情况 | 第80-81页 |
| 5．4．4 坯料中粉末质点的流动情况 | 第81-83页 |
| 5．5 本章小结 | 第83-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 附录:硕士期间的论文 | 第91页 |
