| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-29页 |
| ·气门摇臂的工作条件及性能要求 | 第10-14页 |
| ·摇臂的工作条件 | 第10-11页 |
| ·气门摇臂的性能要求 | 第11-12页 |
| ·气门摇臂的发展过程 | 第12-14页 |
| ·工程陶瓷材料的性能特点及其应用 | 第14-19页 |
| ·工程陶瓷材料的性能特点 | 第14-15页 |
| ·陶瓷材料在配气机构中的应用 | 第15-17页 |
| ·工程陶瓷材料应用障碍及其应用的关键技术 | 第17-19页 |
| ·工程陶瓷材料低粗糙度磨削的研究 | 第19-23页 |
| ·工程陶瓷材料磨削机理 | 第19-21页 |
| ·工程陶瓷材料加工技术的发展概况 | 第21-23页 |
| ·CE 环境下质量保证的关键技术 | 第23-26页 |
| ·CE 环境下的质量和质量保证 | 第24页 |
| ·CE 环境下的质量保证策略和方法 | 第24-26页 |
| ·课题的提出 | 第26-27页 |
| ·课题背景 | 第26页 |
| ·课题概况 | 第26-27页 |
| ·课题研究意义 | 第27页 |
| ·研究内容与论文结构 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第二章 陶瓷摇臂设计与制造的技术路线 | 第29-45页 |
| ·陶瓷摇臂制造的关键技术 | 第29-32页 |
| ·目前陶瓷摇臂研制中的存在的问题 | 第29-30页 |
| ·陶瓷摇臂的开发目标 | 第30页 |
| ·陶瓷摇臂研制过程中的关键技术 | 第30-31页 |
| ·陶瓷摇臂研制技术路线 | 第31-32页 |
| ·摇臂基体与陶瓷镶块连接结构的设计 | 第32-34页 |
| ·金属与陶瓷的连接方法 | 第33-34页 |
| ·陶瓷摇臂连接方法的确定 | 第34页 |
| ·陶瓷镶块的制备技术 | 第34-38页 |
| ·陶瓷镶块性能要求及材料的选择 | 第35-36页 |
| ·氮化硅陶瓷镶块的制备工艺 | 第36-38页 |
| ·氮化硅陶瓷镶块和铝合金基体的加工 | 第38-42页 |
| ·陶瓷镶块的加工质量 | 第38-39页 |
| ·陶瓷镶块加工工艺的确定 | 第39-41页 |
| ·陶瓷摇臂铝合金基体的加工 | 第41-42页 |
| ·陶瓷摇臂研制过程中的质量管理 | 第42-44页 |
| ·陶瓷摇臂量产化对制造工艺的要求 | 第42-43页 |
| ·全面质量管理方法 | 第43-44页 |
| ·全面质量管理在陶瓷摇臂研制过程中的应用 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 铝合金与陶瓷镶块压铸连接的可靠性设计 | 第45-59页 |
| ·氮化硅陶瓷镶块的设计 | 第45-49页 |
| ·陶瓷材料设计、加工和评价的流程 | 第45-47页 |
| ·陶瓷镶块的设计 | 第47-49页 |
| ·陶瓷镶块压铸过程温度场和应力场的分析 | 第49-57页 |
| ·温度场和热应力分析方法 | 第49-50页 |
| ·有限元模型的建立以及初始和边界条件的确定 | 第50-52页 |
| ·温度场计算结果及其分析 | 第52-54页 |
| ·热应力计算结果及其与半包容结构的陶瓷镶块的比较 | 第54-57页 |
| ·陶瓷镶块在工作过程中的受力分析 | 第57-58页 |
| ·陶瓷镶块工作过程中的受力分析 | 第57页 |
| ·陶瓷镶块倒角半径与接触应力的关系 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 工程陶瓷材料低粗糙度加工方法的研究及其在陶瓷镶块加工中的应用 | 第59-75页 |
| ·陶瓷材料要求低表面粗糙度的必要性 | 第59-61页 |
| ·陶瓷镶块的加工工艺路线 | 第61-63页 |
| ·陶瓷摇臂圆弧工作面表面粗糙度的确定 | 第61页 |
| ·陶瓷镶块低粗糙度加工 | 第61-63页 |
| ·氮化硅陶瓷镶块加工后表面粗糙度的分析 | 第63-67页 |
| ·磨削用量对表面粗糙度的影响 | 第64-65页 |
| ·光磨次数对表面粗糙度的影响 | 第65-66页 |
| ·陶瓷材料本身性质对磨削表面粗糙度的影响 | 第66-67页 |
| ·切削液对磨削表面粗糙度的影响 | 第67页 |
| ·氮化硅陶瓷镶块最佳磨削工艺的确定 | 第67-70页 |
| ·试验条件 | 第68页 |
| ·正交试验设计法的安排 | 第68-70页 |
| ·试验结果分析 | 第70页 |
| ·陶瓷镶块加工的工艺参数的确定及其试验结果 | 第70-74页 |
| ·陶瓷镶块的粗精磨及挤光处理的工艺参数 | 第70-71页 |
| ·采用此工艺加工的试验结果 | 第71-73页 |
| ·陶瓷镶块加工工艺的优点 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 工程陶瓷低表面粗糙度加工机理的研究 | 第75-92页 |
| ·氧化铝砂轮磨削氮化硅陶瓷材料的磨削力 | 第75-77页 |
| ·氮化硅陶瓷工件表面的 X 射线衍射分析及能谱分析 | 第77-81页 |
| ·X 射线衍射谱线分析 | 第78-79页 |
| ·能谱分析 | 第79-81页 |
| ·氧化铝砂轮磨削陶瓷材料的模型及其机理分析 | 第81-84页 |
| ·氧化铝砂轮磨削陶瓷材料的模型 | 第81-83页 |
| ·氧化铝砂轮磨削陶瓷材料的机理分析 | 第83-84页 |
| ·不同磨削参数的氮化硅陶瓷磨削表面微观形貌观察 | 第84-90页 |
| ·磨削表面的形貌观察 | 第84-89页 |
| ·氧化铝砂轮磨削陶瓷材料的特点 | 第89-90页 |
| ·氧化铝砂轮实现低表面粗糙度磨削的条件 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 基于质量保证的陶瓷摇臂制造关键工艺研究 | 第92-111页 |
| ·陶瓷镶块制备技术 | 第92-101页 |
| ·摇臂陶瓷镶块材料的基本要求及其材料设计 | 第92-93页 |
| ·陶瓷镶块材料的设计及其控制 | 第93-96页 |
| ·造粒与成型的控制技术 | 第96-98页 |
| ·烧结的控制 | 第98-99页 |
| ·陶瓷镶块性能分析 | 第99-101页 |
| ·陶瓷摇臂毛坯压铸 | 第101-105页 |
| ·铝合金材料的选择 | 第101-102页 |
| ·陶瓷镶块在铸腔内的定位 | 第102-104页 |
| ·压铸工艺参数确定 | 第104-105页 |
| ·压铸试验结果分析 | 第105页 |
| ·陶瓷摇臂轴孔加工 | 第105-110页 |
| ·摇臂轴孔加工工艺路线确定 | 第105-107页 |
| ·摇臂轴孔加工方法研究 | 第107-108页 |
| ·金刚石刀具加工铝合金的工艺优化 | 第108-110页 |
| ·本章小结 | 第110-111页 |
| 第七章 发动机台架和跑车试验中的陶瓷摇臂耐久性试验的研究 | 第111-122页 |
| ·试验过程 | 第111-112页 |
| ·模拟台架试验 | 第111-112页 |
| ·300 小时全速(5600RPM)全负荷可靠性台架试验 | 第112页 |
| ·陶瓷摇臂的性能 | 第112-118页 |
| ·陶瓷摇臂的耐磨性 | 第112-118页 |
| ·陶瓷摇臂的可靠性 | 第118页 |
| ·陶瓷摇臂对发动机的动力性能的影响 | 第118-121页 |
| ·速度特性 | 第118页 |
| ·功率降 | 第118页 |
| ·噪音 | 第118-121页 |
| ·本章小结 | 第121-122页 |
| 结论与展望 | 第122-124页 |
| 参考文献 | 第124-131页 |
| 作者近期发表的文章 | 第131-132页 |
| 致 谢 | 第132页 |
