表面织构与合金化改善密封材料摩擦学性能研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| ·引言 | 第14页 |
| ·机械密封 | 第14-17页 |
| ·机械密封的分类 | 第15页 |
| ·机械密封材料 | 第15-17页 |
| ·密封端面摩擦的研究进展 | 第17-22页 |
| ·流体摩擦工况 | 第18-21页 |
| ·混合摩擦工况 | 第21-22页 |
| ·边界摩擦工况 | 第22页 |
| ·密封端面激光织构的研究现状 | 第22-26页 |
| ·端面织构化原理 | 第22-23页 |
| ·几种表面织构加工技术的特点 | 第23-24页 |
| ·端面激光织构化的理论研究进展 | 第24-25页 |
| ·端面激光织构化的实验和应用进展 | 第25-26页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的概述 | 第26-28页 |
| ·基本原理 | 第26-28页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的特点 | 第28页 |
| ·论文研究内容和目的意义 | 第28-30页 |
| 第二章 实验条件和方法 | 第30-41页 |
| ·摩擦副材料的选择 | 第30页 |
| ·激光表面织构的加工原理和设计 | 第30-32页 |
| ·激光与材料相互作用原理 | 第30-31页 |
| ·激光工艺参数 | 第31-32页 |
| ·试验参数 | 第32页 |
| ·表面织构的表征 | 第32-33页 |
| ·微孔形貌及热影响区 | 第32-33页 |
| ·显微硬度测试 | 第33页 |
| ·表面辉光等离子渗金属 | 第33-36页 |
| ·双层辉光等离子渗金属设备 | 第33-34页 |
| ·试验材料 | 第34页 |
| ·试验工艺参数及操作 | 第34-35页 |
| ·试验方案 | 第35页 |
| ·合金渗层的显微形貌 | 第35页 |
| ·合金渗层的组织结构及成分分析 | 第35-36页 |
| ·合金渗层硬度 | 第36页 |
| ·摩擦磨损性能测试 | 第36-41页 |
| ·环/盘式摩擦磨损试验 | 第36-38页 |
| ·往复式摩擦磨损试验 | 第38-40页 |
| ·磨损率的计算 | 第40页 |
| ·磨痕表面形貌的检测 | 第40-41页 |
| 第三章 激光表面织构工艺参数优化 | 第41-71页 |
| ·表面织构的表征 | 第41-48页 |
| ·表面织构的排列形貌 | 第41-42页 |
| ·脉冲次数对微孔相貌的影响 | 第42-44页 |
| ·激光与材料的相互作用 | 第44-46页 |
| ·热影响区 | 第46-47页 |
| ·显微硬度 | 第47-48页 |
| ·密封材料的选择 | 第48-49页 |
| ·织构化对密封材料性能的影响 | 第49-54页 |
| ·织构化对密封摩擦性能的影响 | 第50-52页 |
| ·织构化对密封PV值的影响 | 第52-54页 |
| ·织构类型的影响 | 第54-60页 |
| ·旋转对磨方式 | 第54-57页 |
| ·往复运动方式 | 第57-60页 |
| ·微孔参数对摩擦性能的影响 | 第60-69页 |
| ·微孔直径的影响 | 第61-62页 |
| ·微孔间距的影响 | 第62-64页 |
| ·微孔深度的影响 | 第64-65页 |
| ·微孔密度的影响 | 第65-67页 |
| ·微孔参数综合比较 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第四章 激光表面织构摩擦学性能 | 第71-90页 |
| ·载荷对表面织构的影响 | 第71-75页 |
| ·旋转运动方式 | 第71-74页 |
| ·往复运动方式 | 第74-75页 |
| ·速度对表面织构的影响 | 第75-78页 |
| ·旋转运动方式 | 第75-77页 |
| ·往复运动方式 | 第77-78页 |
| ·织构化对接触面润滑状态的影响 | 第78-83页 |
| ·表面微孔作用分析 | 第83-88页 |
| ·流体动压效应 | 第83-85页 |
| ·供油补充作用 | 第85-87页 |
| ·捕捉磨屑的作用 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 第五章 表面织构与合金层化协同作用 | 第90-106页 |
| ·试验材料及方法 | 第90-91页 |
| ·试验材料 | 第90页 |
| ·试验方案 | 第90-91页 |
| ·渗铬合金层 | 第91-96页 |
| ·表层形貌 | 第91-92页 |
| ·渗铬合金层界面的显微组织 | 第92-93页 |
| ·渗Cr合金层的物相分析 | 第93-94页 |
| ·渗铬合金层的铬浓度分布 | 第94-95页 |
| ·渗铬合金层的显微硬度 | 第95-96页 |
| ·渗钼合金层 | 第96-101页 |
| ·表层形貌 | 第96-98页 |
| ·渗Mo合金层的物相分析 | 第98页 |
| ·渗钼合金层的铬浓度分布 | 第98-100页 |
| ·渗钼合金层的显微硬度 | 第100-101页 |
| ·复合涂层的摩擦学性能 | 第101-105页 |
| ·贫油润滑试验 | 第101-103页 |
| ·干摩擦试验 | 第103-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 第六章 表面织构滑动摩擦过程的三维数值模拟 | 第106-121页 |
| ·ABAQUS有限元软件简介 | 第106-108页 |
| ·ABAQUS分析方法 | 第106-107页 |
| ·ABAQUS/Standard接触概述 | 第107-108页 |
| ·表面织构化配副的有限元模型的建立 | 第108-110页 |
| ·材料参数 | 第108页 |
| ·有限元网格的划分 | 第108-109页 |
| ·设置分析步 | 第109页 |
| ·定义相互作用 | 第109页 |
| ·定义边界条件和载荷 | 第109-110页 |
| ·提交分析作业 | 第110页 |
| ·计算结果与分析 | 第110-119页 |
| ·光滑配副和织构化配副的应力分布 | 第110-112页 |
| ·微孔直径对等效应力的影响 | 第112-115页 |
| ·微孔间距对等效应力的影响 | 第115-117页 |
| ·微孔密度对等效应力的影响 | 第117-119页 |
| ·本章小结 | 第119-121页 |
| 第七章 结论 | 第121-124页 |
| ·主要结论 | 第121-122页 |
| ·创新点 | 第122-123页 |
| ·工作展望 | 第123-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-133页 |
| 附录 | 第133页 |
