凸轮温精锻塑性成形数值模拟与模具设计
| 提要 | 第1-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-19页 |
| ·选题依据和意义 | 第8-9页 |
| ·装配式凸轮轴制造技术及发展现状 | 第9-13页 |
| ·凸轮精密成形技术及发展趋势 | 第13-15页 |
| ·温锻精密成形工艺的发展现状 | 第15-18页 |
| ·温锻成形的关键技术 | 第15-16页 |
| ·温锻精密成形的发展现状及趋势 | 第16-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 热力耦合分析有限元基本原理与技术问题处理 | 第19-31页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·刚塑性有限元基本原理 | 第20-22页 |
| ·三维塑性成形过程中传热问题的基本理论 | 第22-25页 |
| ·三维瞬态传热问题的基本方程 | 第23页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第23-25页 |
| ·边界条件的处理 | 第25-28页 |
| ·接触边界条件的处理 | 第26页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第26-27页 |
| ·传热边界条件的处理 | 第27-28页 |
| ·迭代控制参数的确定 | 第28-29页 |
| ·模拟过程求解器的选取 | 第28页 |
| ·迭代方法和收敛判据 | 第28-29页 |
| ·增量步长控制 | 第29页 |
| ·初始网格划分和网格重划 | 第29-31页 |
| ·初始网格划分 | 第29-30页 |
| ·网格重新划分 | 第30-31页 |
| 第三章 凸轮温精锻热力耦合有限元模拟分析 | 第31-40页 |
| ·模型建立 | 第31-32页 |
| ·材料模型 | 第31-32页 |
| ·其他模拟条件 | 第32页 |
| ·凸轮成形热力学量场 | 第32-38页 |
| ·变形情况 | 第32-34页 |
| ·预终锻过程速度场变化 | 第34-35页 |
| ·预终锻过程应变场变化 | 第35-36页 |
| ·预终锻过程应力场变化及温度场变化 | 第36-38页 |
| ·坯料的尺寸与锻造载荷 | 第38-40页 |
| 第四章凸轮成形工艺分析及模具设计 | 第40-61页 |
| ·凸轮材料及锻造力学性能 | 第40-43页 |
| ·凸轮材料 | 第40页 |
| ·变形速度对GCr15 温变形抗力的影响 | 第40页 |
| ·变形温度对GCr15 温变形的影响 | 第40-42页 |
| ·润滑条件对GCr15 温变形的影响 | 第42-43页 |
| ·温锻成形设备的选用 | 第43页 |
| ·凸轮成形工艺方案的确定 | 第43-46页 |
| ·凸轮的锻件图设计 | 第46-48页 |
| ·凸轮温锻模具的预锻部分设计 | 第48-52页 |
| ·模具材料的选择 | 第48-49页 |
| ·预锻部分的凹模设计 | 第49-51页 |
| ·预锻部分的凸模设计 | 第51-52页 |
| ·凸轮温锻模具的终锻部分设计 | 第52-53页 |
| ·终锻部分的凹模设计 | 第52页 |
| ·终锻部分的凸模设计 | 第52-53页 |
| ·凸轮温锻模具模架部分设计 | 第53-61页 |
| ·上下凸模的紧固方法 | 第54-55页 |
| ·卸料装置的设计 | 第55页 |
| ·凸轮温锻模具结构设计及模具动作原理 | 第55-58页 |
| ·模具的预热 | 第58页 |
| ·模具的冷却 | 第58-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 摘要 | 第66-68页 |
| ABSTRACT | 第68-70页 |
| 导师简介 | 第70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
