| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·仿真的必要性及发展概况 | 第10-11页 |
| ·仿真的类别与流程 | 第11-12页 |
| ·轧机过程仿真技术的发展 | 第12-16页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16-18页 |
| 第2章 液压AGC 厚度控制技术 | 第18-31页 |
| ·厚度控制 | 第18-21页 |
| ·液压缸位置闭环控制 | 第18-19页 |
| ·轧制力闭环控制 | 第19-20页 |
| ·测厚仪监控 | 第20-21页 |
| ·厚控系统主要补偿方法 | 第21-29页 |
| ·轧制力补偿 | 第21-22页 |
| ·油膜补偿 | 第22-25页 |
| ·前馈控制 | 第25-27页 |
| ·偏心补偿 | 第27-28页 |
| ·轧辊磨损补偿 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 1420 轧机仿真平台的搭建 | 第31-40页 |
| ·平台搭建 | 第31-39页 |
| ·轧制设备参数管理 | 第33-35页 |
| ·轧制压下规程制定系统 | 第35-37页 |
| ·板形控制系统 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 1420 轧机液压AGC 系统动态特性研究 | 第40-67页 |
| ·参数的确定 | 第40-44页 |
| ·管道参数 | 第40-41页 |
| ·液压油缸参数的确定 | 第41-42页 |
| ·伺服阀的选取 | 第42-44页 |
| ·压力传感器的选取 | 第44页 |
| ·位移传感器的选取 | 第44页 |
| ·模型的建立 | 第44-56页 |
| ·控制器 | 第44页 |
| ·伺服阀放大器模型 | 第44-45页 |
| ·伺服阀流量模型 | 第45页 |
| ·管道模型 | 第45-47页 |
| ·液压缸流量模型 | 第47-48页 |
| ·液压缸与负载的力平衡模型 | 第48-50页 |
| ·轧制力模型 | 第50页 |
| ·传感器 | 第50页 |
| ·液压动力机构 | 第50-56页 |
| ·位置—压力复合控制 | 第56-57页 |
| ·系统仿真 | 第57-66页 |
| ·参数的设定 | 第57-61页 |
| ·仿真分析 | 第61-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 轧机实验 | 第67-78页 |
| ·实验设备 | 第67-71页 |
| ·300 可逆轧机 | 第67-68页 |
| ·液压系统 | 第68-70页 |
| ·控制反馈回路 | 第70-71页 |
| ·轧机刚度测试 | 第71-73页 |
| ·刚度测试 | 第71-72页 |
| ·数据拟合 | 第72-73页 |
| ·模型验证 | 第73-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 作者简介 | 第85页 |