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基于遗传算法的车削用量优化研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 引言第8-11页
   ·国内外研究状况综述第8-9页
     ·国内研究现状第8-9页
     ·国外研究现状第9页
   ·存在的问题及研究意义第9-11页
   ·研究内容第11页
2 表面粗糙度理论研究第11-14页
   ·表面粗糙度对零件使用性能的影响第11-12页
   ·表面粗糙度的成因第12-13页
   ·表面粗糙度的影响因素第13-14页
3 车削加工表面粗糙度试验研究第14-21页
   ·试验条件第15-17页
     ·车床第15页
     ·工件第15-16页
     ·刀具第16页
     ·双管显微镜第16-17页
   ·试验设计第17-21页
     ·单因素试验设计第17-19页
     ·正交多项式回归试验设计第19-21页
4 基于回归分析的表面粗糙度模型的研究第21-24页
   ·回归分析模型的建立第21-22页
   ·回归模型的求解及检验第22-24页
     ·回归模型求解第22-23页
     ·回归模型检验第23-24页
5 优化目标数学模型的建立第24-29页
   ·模型变量第24页
   ·优化目标函数的研究第24-26页
     ·最大切削效率目标函数第24-25页
     ·加工表面粗糙度目标函数第25-26页
   ·车削用量优化约束条件的研究第26-28页
     ·刀具耐用度约束第26页
     ·机床功率约束第26-28页
     ·机床进给机构强度第28页
     ·机床主轴转速约束第28页
     ·机床进给量约束第28页
   ·优化目标函数数学描述形式第28-29页
6 遗传算法在车削用量优化中的应用第29-31页
   ·遗传算法的优点第29页
   ·遗传算法的求解过程第29-30页
   ·算法的适应度与目标函数的关系第30-31页
   ·约束条件的处理第31页
7 遗传算法在MATLA87.4 中的实现第31-34页
   ·MATLAB遗传算法工具箱概述第31-33页
   ·车削用量优化系统的功能和结构第33页
   ·本优化模型的设计思路第33-34页
8 车削用量优化系统应用与验证第34-44页
   ·最大生产率优化实例第34-39页
     ·试验设备及切削条件第34页
     ·传统车削用量选择第34-35页
     ·遗传算法优化第35-38页
     ·优化结果分析第38-39页
   ·最小表面粗糙度优化算例第39-42页
     ·传统车削用量选择第39页
     ·遗传算法优化第39-42页
     ·优化结果分析第42页
   ·多目标优化算例第42-44页
9 结论与建议第44-46页
   ·研究结论第44-45页
   ·建议第45-46页
致谢第46-47页
参考文献第47-49页
附录第49-53页
作者简介第53页

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