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碳纤维/树脂单丝复合体系界面力学行为的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-16页
第1章 绪论第16-31页
   ·课题背景第16-18页
   ·国内外研究综述第18-29页
     ·单丝复合体系细观力学实验方法的研究进展第18-24页
     ·单丝复合体系细观力学模型的研究进展第24-29页
   ·本文主要研究内容第29-31页
第2章 单丝复合体系的应力传递分析第31-58页
   ·引言第31-32页
   ·单丝复合体系段裂实验第32-36页
     ·实验材料.第32-33页
     ·实验装置.第33-34页
     ·试件的制备第34-35页
     ·实验结果.第35-36页
   ·单丝复合体系的应力传递分析.第36-49页
     ·单丝复合体系应力传递分析的剪滞理论第37-40页
     ·基于剪滞理论的界面脱粘损伤应力传递分析第40-44页
     ·基于剪滞理论的基体损伤应力传递分析第44-49页
   ·界面性能表征与单丝复合体系段裂过程的蒙特卡洛模拟第49-56页
     ·界面性能的表征第49-52页
     ·单丝复合体系段裂破坏过程的蒙特卡罗模拟第52-56页
   ·本章小结第56-58页
第3章 单丝复合体系界面相模量的分析与确定第58-82页
   ·引言第58-59页
   ·碳纤维单丝电阻法实验第59-66页
     ·实验的基本原理第59-63页
     ·试件的制作第63-64页
     ·实验结果与分析第64-66页
   ·单丝复合体系应力传递过程的数值分析第66-79页
     ·ABAQUS 数值分析过程简介第66-67页
     ·单丝复合体系应力传递分析数值模型的建立第67-72页
     ·模拟结果与分析第72-79页
   ·单丝复合体系界面相模量的分析与确定第79-81页
   ·本章小结第81-82页
第4章 单丝复合体系界面相强度的分析与确定第82-102页
   ·引言第82-83页
   ·微滴脱粘实验第83-86页
     ·实验原理与实验装置第83页
     ·试件的制作第83-85页
     ·实验与结果分析第85-86页
   ·数值分析方法的建立第86-95页
     ·微滴形貌曲线的建立第87-89页
     ·数值模型的建立第89-92页
     ·数值模拟结果及分析第92-95页
   ·单丝复合体系界面相强度的分析与确定第95-101页
     ·内聚力单元的损伤模型第95-97页
     ·结果与分析第97-101页
   ·本章小结第101-102页
第5章 单丝复合体系段裂破坏过程的数值分析第102-120页
   ·引言第102-103页
   ·单丝复合体系段裂实验损伤模式的实验表征第103-106页
     ·实验材料.第103-104页
     ·实验结果表征第104-106页
   ·单丝复合体系段裂破坏过程数值分析方法的建立第106-119页
     ·用户自定义子程序第106-111页
     ·基于用户自定义子程序的数值分析方法的建立第111-114页
     ·数值计算结果与分析第114-119页
   ·本章小结第119-120页
结论第120-123页
参考文献第123-134页
攻读学位期间发表的学术论文第134-136页
致谢第136-137页
个人简历第137页

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