镦粗工艺中夹杂物形貌变化规律研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·大锻件锻造工艺研究进展 | 第11-13页 |
| ·锻造理论现状及研究进展 | 第11-12页 |
| ·锻造工艺研究及主要结论概述 | 第12-13页 |
| ·镦粗理论发展 | 第13页 |
| ·大锻件内部夹杂控制和缺陷修复的研究 | 第13-19页 |
| ·锻件内部夹杂性缺陷控制的研究 | 第13-15页 |
| ·缺陷修复的研究 | 第15-19页 |
| ·课题的提出 | 第19页 |
| ·本课题的主要研究工作 | 第19-21页 |
| 第2章 大型锻件的缺陷、成因及解决方法 | 第21-29页 |
| ·白点 | 第21-23页 |
| ·白点的形成 | 第21-22页 |
| ·白点的防治 | 第22-23页 |
| ·锻造裂纹 | 第23-24页 |
| ·钢锭缺陷引起的锻造裂纹 | 第23页 |
| ·钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 | 第23页 |
| ·异相(第二相)引起的锻造裂纹 | 第23-24页 |
| ·气泡 | 第24页 |
| ·孔洞型缺陷 | 第24-25页 |
| ·偏析 | 第25-26页 |
| ·夹杂性缺陷 | 第26-28页 |
| ·夹杂性裂纹的形成 | 第27-28页 |
| ·塑性夹杂尺寸超标 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 热塑性成形中的摩擦与温差等效原理 | 第29-41页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·摩擦对锻件成形的影响 | 第29-37页 |
| ·有限元模型的建立 | 第29-31页 |
| ·常温模拟结果 | 第31-37页 |
| ·温度变化引起的不均匀镦粗 | 第37-38页 |
| ·温差、摩擦等效原理与工件尺寸的相关性 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 含夹杂的饼类锻件镦粗的试验研究 | 第41-47页 |
| ·物理试验的主要步骤介绍 | 第41-46页 |
| ·试验设备的选用及试件的制备 | 第41-42页 |
| ·试验原理及测试方案设计 | 第42-45页 |
| ·试验结果及分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 管板锻件数值分析 | 第47-72页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·摩擦和温度变化对夹杂变形的影响 | 第47-49页 |
| ·摩擦的影响 | 第47-48页 |
| ·温度变化的影响 | 第48-49页 |
| ·方案1：平板镦粗 | 第49-52页 |
| ·有限元模型建立 | 第49-50页 |
| ·模拟分析 | 第50-52页 |
| ·方案2：锥形板镦粗+条形砧压平 | 第52-60页 |
| ·有限元模型建立 | 第52-53页 |
| ·模拟分析 | 第53-60页 |
| ·方案3：锥形板镦粗+锥形条镦粗 | 第60-63页 |
| ·有限元模型建立 | 第60页 |
| ·模拟分析 | 第60-63页 |
| ·方案4：锥形板镦粗+双凸成形 | 第63-65页 |
| ·有限元模型建立 | 第63页 |
| ·模拟分析 | 第63-65页 |
| ·方案5：压窝成形 | 第65-68页 |
| ·有限元模型建立 | 第65页 |
| ·模拟分析 | 第65-68页 |
| ·方案6：平板镦粗+双凸成形 | 第68-70页 |
| ·有限元模型建立 | 第68页 |
| ·模拟分析 | 第68-70页 |
| ·数值模拟结果与物理实验结果对比 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研项目与主要成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
