超冶金级硅的制备研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 前言 | 第14-49页 |
| ·硅的性质及用途 | 第14-17页 |
| ·硅的物理性质 | 第14页 |
| ·硅的化学性质 | 第14-16页 |
| ·硅材料的应用 | 第16-17页 |
| ·太阳能级多晶硅产业发展现状 | 第17-21页 |
| ·太阳能级多晶硅的生产方法 | 第21-38页 |
| ·改良西门子法 | 第22-23页 |
| ·硅烷热分解法 | 第23-26页 |
| ·流化床法 | 第26-27页 |
| ·区域熔炼提纯 | 第27页 |
| ·冶金级硅精炼工艺 | 第27-30页 |
| ·SiO_2碳热还原法 | 第30-31页 |
| ·电解法 | 第31-32页 |
| ·其他工艺及技术 | 第32-34页 |
| ·湿法提纯冶金级硅 | 第34-36页 |
| ·真空冶金法生产新工艺 | 第36-38页 |
| ·西门子法与冶金法的比较 | 第38-41页 |
| ·研究背景、意义、内容及方法 | 第41-48页 |
| ·论文研究背景及意义 | 第41-46页 |
| ·工艺流程的确定 | 第46-47页 |
| ·本论文的研究内容 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第二章 冶金级硅杂质分布特性 | 第49-67页 |
| ·硅中杂质对太阳能器件性能的影响 | 第49-51页 |
| ·冶金级硅的杂质分布特性 | 第51-61页 |
| ·冶金级硅中的杂质来源和行为 | 第51-54页 |
| ·冶金级硅冷凝过程中杂质沉淀分布 | 第54-57页 |
| ·冶金级硅中杂质的微观分析 | 第57-60页 |
| ·冶金级硅中杂质的化学分析 | 第60-61页 |
| ·冶金级硅中主要杂质去除机理 | 第61-66页 |
| ·杂质元素的湿法冶金去除 | 第62页 |
| ·杂质元素的氧化精炼 | 第62-64页 |
| ·杂质元素的真空蒸发 | 第64-65页 |
| ·定向凝固技术 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第三章 冶金级硅湿法提纯过程的热力学分析 | 第67-77页 |
| ·盐酸溶液的蒸汽压 | 第67-68页 |
| ·冶金级硅中杂质Fe去除过程热力学分析 | 第68-71页 |
| ·杂质铝去除的热力学计算 | 第71-76页 |
| ·杂质铝在冶金级硅中的形态分析 | 第71-73页 |
| ·冶金级硅中杂质Al去除的热力学研究 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第四章 实验研究方案 | 第77-90页 |
| ·实验目的 | 第77页 |
| ·实验样品 | 第77-78页 |
| ·实验试剂、仪器和设备 | 第78-79页 |
| ·实验过程 | 第79-88页 |
| ·冶金级硅粉的制备 | 第79-84页 |
| ·常压湿法浸出 | 第84-85页 |
| ·高压湿法浸出 | 第85-88页 |
| ·实验分析方法 | 第88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 第五章 常压浸出实验 | 第90-108页 |
| ·5g规模除铁实验 | 第90-93页 |
| ·浸出剂类型及浓度对杂质Fe去除效率的影响 | 第90-91页 |
| ·反应温度对杂质Fe的去除效率的影响 | 第91-92页 |
| ·反应时间对杂质Fe的去除效率的影响 | 第92-93页 |
| ·50g规模实验 | 第93-101页 |
| ·盐酸浓度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第94页 |
| ·粒度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第94-96页 |
| ·反应温度对杂质Fe、Al去除效果的影响 | 第96-98页 |
| ·反应时间对Fe、Al杂质去除效果的影响 | 第98-99页 |
| ·液固比对杂质Fe去除效率的影响 | 第99-101页 |
| ·200g规模实验 | 第101-103页 |
| ·盐酸浓度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第101-102页 |
| ·反应温度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第102-103页 |
| ·王水对杂质Fe、Al去除效果的影响 | 第103页 |
| ·5kg规模实验的重现性研究 | 第103-104页 |
| ·"三废"处理及环境保护 | 第104-105页 |
| ·冶金级硅常压浸出杂质去除分析 | 第105-107页 |
| ·本章小结 | 第107-108页 |
| 第六章 高压浸出实验 | 第108-124页 |
| ·高压浸出去除杂质Fe、Al实验的结果与讨论 | 第108-114页 |
| ·盐酸浓度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第108-109页 |
| ·反应温度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第109-110页 |
| ·反应时间对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第110-111页 |
| ·反应压强对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第111-112页 |
| ·液固比对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第112-113页 |
| ·硅粉粒度对杂质Fe、Al去除效率的影响 | 第113-114页 |
| ·高压浸出去除杂质Ca、Ti实验的结果与讨论 | 第114-120页 |
| ·盐酸浓度对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第114-115页 |
| ·反应温度对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第115-116页 |
| ·反应时间对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第116-117页 |
| ·反应压强对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第117-118页 |
| ·反应液固比对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第118-119页 |
| ·粒度对杂质Ca、Ti去除效果的影响 | 第119-120页 |
| ·合理工艺条件实验 | 第120-121页 |
| ·冶金级硅高压浸出杂质去除原因分析 | 第121-122页 |
| ·本章小结 | 第122-124页 |
| 第七章 冶金级硅高压浸出机理及动力学研究 | 第124-147页 |
| ·冶金级硅高压浸出过程的动力学分析 | 第124-126页 |
| ·动力学研究前提条件 | 第126-127页 |
| ·动力学研究结果与讨论 | 第127-145页 |
| ·冶金级硅粉中杂质Fe动力学研究结果与讨论 | 第127-137页 |
| ·冶金级硅中杂质Al动力学研究结果与讨论 | 第137-145页 |
| ·本章小结 | 第145-147页 |
| 第八章 超冶金级硅生产成本分析 | 第147-153页 |
| ·生产费用构成分析 | 第147-150页 |
| ·原材料费 | 第147页 |
| ·水、动力、燃料费 | 第147-148页 |
| ·生产工人工资及附加费 | 第148页 |
| ·车间经费 | 第148-149页 |
| ·联产、副产品费(综合利用收益) | 第149页 |
| ·企业管理费 | 第149-150页 |
| ·销售费用 | 第150页 |
| ·冶金级硅粉生产的经济性分析 | 第150-151页 |
| ·超冶金级硅生产过程的成本分析 | 第151-152页 |
| ·本章小结 | 第152-153页 |
| 第九章 结论与创新点 | 第153-157页 |
| ·结论 | 第153-156页 |
| ·论文创新点 | 第156-157页 |
| 致谢 | 第157-158页 |
| 参考文献 | 第158-166页 |
| 附录A | 第166-167页 |
| 附录B | 第167-172页 |
