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汽车行李箱装饰板模压成型模具结构设计及其成型工艺参数优化研究

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-11页
第1章 绪论第20-26页
    1.1 研究背景以及意义第20页
    1.2 汽车行李箱装饰板模压成型第20-22页
    1.3 国内外研究现状第22-24页
    1.4 本文研究的主要内容第24-26页
第2章 行李箱装饰板零件设计第26-33页
    2.1 行李箱装饰板材料第26-27页
    2.2 行李箱装饰板脱模斜度第27页
    2.3 行李箱装饰板壁厚第27-28页
    2.4 行李箱装饰板圆角设计第28-29页
    2.5 行李箱装饰板孔设计第29-31页
    2.6 行李箱装饰板尺寸精度第31页
    2.7 本章小结第31-33页
第3章 行李箱装饰板模压成型模具结构设计第33-52页
    3.1 行李箱装饰板模压成型力学分析第33-36页
    3.2 行李箱装饰板模具材料及类型的选择第36-37页
    3.3 行李箱装饰板凹凸模设计第37-39页
        3.3.1 行李箱装饰板收缩率第37页
        3.3.2 行李箱装饰板模压方向及分型面的确定第37-38页
        3.3.3 行李箱装饰板模具分模第38-39页
        3.3.4 行李箱装饰板模具加强筋第39页
    3.4 行李箱装饰板模具冷却系统设计第39-46页
        3.4.1 行李箱装饰板传热基本原理第39-42页
        3.4.2 行李箱装饰板模具冷却系统的传热学计算第42-44页
        3.4.3 行李箱装饰板模具冷却系统的结构设计第44-46页
    3.5 行李箱装饰板料针及料框的设计第46-47页
    3.6 行李箱装饰板模具导向机构设计第47-48页
    3.7 行李箱装饰板模具模架的设计第48-49页
    3.8 行李箱装饰板模具总装配图第49-51页
    3.9 本章小结第51-52页
第4章 汽车行李箱装饰板模压工艺及正交试验第52-70页
    4.1 行李箱装饰板模压工艺研究第52-56页
        4.1.1 行李箱装饰板模压工艺参数第52-55页
        4.1.2 行李箱装饰板产品常见缺陷第55-56页
    4.2 行李箱装饰板模压成型正交试验方案第56-58页
        4.2.1 模压成型正交试验因素以及水平的确定第56-57页
        4.2.2 行李箱装饰板模压成型评价指标的确定第57-58页
    4.3 行李箱装饰板模压成型正交试验第58-64页
        4.3.1 行李箱装饰板模压成型原材料及设备第58-60页
        4.3.2 行李箱装饰板模压成型正交试验第60-62页
        4.3.3 行李箱装饰板各评价指标测量第62-64页
    4.4 正交试验结果分析第64-67页
    4.5 综合加权评分法第67-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第5章 基于神经网络和遗传算法的工艺参数优化第70-83页
    5.1 神经网络概述第70-71页
    5.2 汽车行李箱装饰板神经网络模型设计第71-74页
        5.2.1 网络层数的确定第71页
        5.2.2 各层神经元数的确定第71-72页
        5.2.3 各层激励函数的确定第72页
        5.2.4 训练函数的确定第72-73页
        5.2.5 改进训练方法的归一化处理第73-74页
    5.3 遗传算法优化神经网络模型第74-75页
    5.4 模型算法的训练与测试第75-76页
    5.5 基于神经网络的工艺参数对评价指标的影响第76-78页
    5.6 基于遗传算法的工艺参数优化第78-81页
        5.6.1 遗传算法设计第78-79页
        5.6.2 模压成型工艺参数优化的实现第79-81页
    5.7 优化结果验证第81页
    5.8 本章小结第81-83页
第6章 总结与展望第83-85页
    6.1 总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
参考文献第85-90页
攻读学位期间取得的学术成果和获奖情况第90-91页
致谢第91页

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