微弧氧化铝合金与高铝超薄玻璃的激光焊接性能及机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 玻璃与金属的封接技术 | 第10-13页 |
| 1.2.1 玻璃与金属的封接条件 | 第10-11页 |
| 1.2.2 玻璃与金属结合的机理 | 第11页 |
| 1.2.3 玻璃与金属封接方法概述 | 第11-13页 |
| 1.3 激光透射焊接国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4 玻璃与金属接合材料简介 | 第16-17页 |
| 1.5 研究目的及意义 | 第17页 |
| 1.6 本研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 实验材料及方法 | 第19-25页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.2 微弧氧化实验 | 第20页 |
| 2.3 激光焊接实验 | 第20-22页 |
| 2.4 焊接件测试方法 | 第22-23页 |
| 2.4.1 焊接件剪切力测试 | 第22页 |
| 2.4.2 焊接件断口形貌及截面结构观察 | 第22-23页 |
| 2.4.3 物相分析 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 3 微弧氧化膜对焊接强度的影响 | 第25-35页 |
| 3.1 放电时间对微弧氧化膜厚度的影响 | 第25-27页 |
| 3.2 微弧氧化膜厚度对焊接件剪切力的影响 | 第27-29页 |
| 3.3 微弧氧化膜厚度对焊缝截面形貌的影响 | 第29-34页 |
| 3.3.1 焊缝断口形貌 | 第29-32页 |
| 3.3.2 焊缝截面形貌 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 激光焊接参数对焊缝形貌及剪切力的影响 | 第35-42页 |
| 4.1 引言 | 第35-36页 |
| 4.2 功率对铝合金与超薄玻璃剪切力的影响 | 第36-38页 |
| 4.3 频率对铝合金与超薄玻璃剪切力的影响 | 第38-39页 |
| 4.4 脉宽对铝合金与超薄玻璃剪切力的影响 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 5 铝合金与超薄玻璃焊接机理分析 | 第42-52页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 功率、频率和脉宽对焊接件断口形貌的影响 | 第42-46页 |
| 5.3 不同工艺参数对焊接件焊缝截面的影响 | 第46-49页 |
| 5.4 铝合金与超薄玻璃焊接机理分析 | 第49-50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 6 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 总论 | 第52-53页 |
| 6.2 展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 个人简介 | 第58-59页 |
| 导师简介 | 第59-60页 |
| 获得成果目录 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
