推土机履带板锻造全过程工艺设计及质量控制的研究
| 摘要 | 第13-14页 |
| ABSTRACT | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.0 引言 | 第16页 |
| 1.1 履带板概述 | 第16-17页 |
| 1.2 履带板结构与用途 | 第17-18页 |
| 1.2.1 履带板的结构 | 第17-18页 |
| 1.2.2 履带板的用途 | 第18页 |
| 1.3 履带板用材料 | 第18-19页 |
| 1.4 履带板制造工艺概述与发展 | 第19页 |
| 1.4.1 概述 | 第19页 |
| 1.4.2 工艺缺陷 | 第19页 |
| 1.5 履带板国内外发展概况 | 第19-20页 |
| 1.5.1 履带板国内发展概况 | 第19-20页 |
| 1.5.2 履带板国外发展概况 | 第20页 |
| 1.6 本文的选题意义与主要研究内容 | 第20-24页 |
| 1.6.1 存在的主要问题 | 第20-21页 |
| 1.6.2 选题意义 | 第21页 |
| 1.6.3 主要研究内容 | 第21-24页 |
| 第2章 工艺分析与工艺方案确定 | 第24-34页 |
| 2.1 工艺分析 | 第24页 |
| 2.2 锻件图的绘制 | 第24-28页 |
| 2.2.1 分模面的选择 | 第24-25页 |
| 2.2.2 计算锻件质量 | 第25-26页 |
| 2.2.3 分模线形状 | 第26页 |
| 2.2.4 确定锻件公差 | 第26页 |
| 2.2.5 模锻斜度的确定 | 第26-27页 |
| 2.2.6 确定圆角半径 | 第27-28页 |
| 2.3 模锻工步的选择 | 第28-31页 |
| 2.3.1 制坯工步 | 第28-30页 |
| 2.3.2 制坯工步的选择 | 第30-31页 |
| 2.3.3 切边 | 第31页 |
| 2.4 锻锤吨位的确定 | 第31-32页 |
| 2.5 坯料尺寸的确定 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 履带板锻造模具设计 | 第34-50页 |
| 3.1 终锻模膛的设计 | 第34-37页 |
| 3.1.1 热锻件图的绘制 | 第34页 |
| 3.1.2 飞边槽的确定 | 第34-37页 |
| 3.2 制坯模膛设计 | 第37-38页 |
| 3.2.1 压扁台的设计 | 第37-38页 |
| 3.3 模膛的布排 | 第38-43页 |
| 3.3.1 模膛中心与锻模中心 | 第38页 |
| 3.3.2 制坯模膛布排原则 | 第38-39页 |
| 3.3.3 钳口设计 | 第39-40页 |
| 3.3.4 锁扣的设计 | 第40页 |
| 3.3.5 模膛壁厚S_0的确定 | 第40-41页 |
| 3.3.6 模块尺寸的确定 | 第41-43页 |
| 3.4 切边模的设计 | 第43-47页 |
| 3.4.1 切边力的计算及压力机吨位的选择 | 第43-44页 |
| 3.4.2 切边凸凹模间隙 | 第44页 |
| 3.4.3 切边凹模设计 | 第44-46页 |
| 3.4.4 切边凸模设计 | 第46-47页 |
| 3.5 模具二维图 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 坯料加工过程优化 | 第50-82页 |
| 4.1 Deform简介 | 第50页 |
| 4.2 前处理设置 | 第50-56页 |
| 4.2.1 模型导入 | 第51页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第51-52页 |
| 4.2.3 参数设定 | 第52-54页 |
| 4.2.4 材料选择 | 第54页 |
| 4.2.5 边界设定 | 第54-55页 |
| 4.2.6 模型定位 | 第55-56页 |
| 4.3 初步模拟结果 | 第56-60页 |
| 4.3.1 加热过程 | 第56-57页 |
| 4.3.2 坯料转移过程 | 第57-58页 |
| 4.3.3 坯料与下模接触过程 | 第58-60页 |
| 4.4.飞边形状的优化 | 第60-66页 |
| 4.4.1 制定因素水平表 | 第60-61页 |
| 4.4.2 正交表设计 | 第61-62页 |
| 4.4.3 正交试验 | 第62-64页 |
| 4.4.4 实验结果分析 | 第64-66页 |
| 4.5 模具寿命的优化 | 第66-71页 |
| 4.5.1 制定因素水平表 | 第66-67页 |
| 4.5.2 正交表设计 | 第67页 |
| 4.5.3 正交试验 | 第67-69页 |
| 4.5.4 实验结果分析 | 第69-71页 |
| 4.6 锻造成形力的优化 | 第71-75页 |
| 4.6.1 制定因素水平表 | 第72页 |
| 4.6.2 正交表设计 | 第72页 |
| 4.6.3 正交试验 | 第72-73页 |
| 4.6.4 实验结果分析 | 第73-75页 |
| 4.7 模具应力的优化 | 第75-81页 |
| 4.7.1 制定因素水平表 | 第75-76页 |
| 4.7.2 正交表设计 | 第76页 |
| 4.7.3 正交试验 | 第76-77页 |
| 4.7.4 实验结果分析 | 第77-79页 |
| 4.7.5 实验结果分析 | 第79-81页 |
| 4.8 本章小结 | 第81-82页 |
| 第5章 微观组织的模拟及参数优化 | 第82-92页 |
| 5.1 微观组织的模拟 | 第82-84页 |
| 5.2 温度变化的影响 | 第84-86页 |
| 5.3 上模速度的影响 | 第86-87页 |
| 5.4 摩擦的影响 | 第87-89页 |
| 5.5 初始晶粒尺寸的影响 | 第89-90页 |
| 5.6 本章小结 | 第90-92页 |
| 第6章 履带板热处理工艺及数值模拟 | 第92-98页 |
| 6.1 履带板热处理工艺的制定 | 第92页 |
| 6.2 热处理工艺的模拟 | 第92-97页 |
| 6.2.1 淬火工艺模拟结果 | 第93-95页 |
| 6.2.2 回火工艺模拟结果 | 第95-97页 |
| 6.3 本章小结 | 第97-98页 |
| 第7章 结论与展望 | 第98-100页 |
| 7.1 结论 | 第98-99页 |
| 7.2 展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-104页 |
| 致谢 | 第104-106页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第106-108页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第108页 |
| 攻读硕士学位期间获得的奖励 | 第108-109页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第109页 |
