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车身结构轻量化与抗撞性多目标协同优化设计方法研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-10页
第1章 绪论第18-42页
    1.1 研究背景及意义第18-20页
    1.2 车身轻量化技术研究综述第20-32页
        1.2.1 车身轻量化设计方法第20-32页
        1.2.2 车身轻量化评价方法第32页
    1.3 车身抗撞性技术研究综述第32-39页
        1.3.1 汽车碰撞安全法规第33-34页
        1.3.2 汽车碰撞安全评价规程第34页
        1.3.3 车身抗撞性设计方法第34-39页
    1.4 研究现状总结第39页
    1.5 本文主要研究内容及章节安排第39-42页
第2章 多目标优化设计基础理论与方法第42-60页
    2.1 引言第42页
    2.2 多目标试验设计方法第42-45页
        2.2.1 基本概念第42页
        2.2.2 方法介绍第42-44页
        2.2.3 结果分析第44-45页
    2.3 多目标优化代理模型方法第45-49页
        2.3.1 响应面法(RSM)第45-46页
        2.3.2 径向基神经网络(RBFNN)第46-47页
        2.3.3 克里格插值法(Kriging)第47-48页
        2.3.4 代理模型精度评价指标第48-49页
    2.4 多目标优化算法第49-52页
        2.4.1 第二代非支配排序遗传算法(NSGA-II)第50-51页
        2.4.2 多目标粒子群优化算法(MOPSO)第51-52页
    2.5 多准则决策方法第52-59页
        2.5.1 理想点法(IPM)第53-54页
        2.5.2 熵-TOPSIS法第54-56页
        2.5.3 灰色关联法(GRA)第56-59页
    2.6 本章小结第59-60页
第3章 车身基本性能分析与优化设计指标提取第60-86页
    3.1 引言第60页
    3.2 车身有限元建模第60-62页
    3.3 车身NVH基本性能数值模拟、试验验证及优化设计指标提取第62-71页
        3.3.1 车身静态扭转刚度第62-65页
        3.3.2 车身静态弯曲刚度第65-67页
        3.3.3 车身动态低阶模态频率第67-70页
        3.3.4 车身质量、NVH基本性能仿真-试验结果对比第70-71页
        3.3.5 车身质量、NVH基本性能优化设计指标提取第71页
    3.4 整车模块化有限元建模第71页
    3.5 车身抗撞被动安全性能数值模拟、试验验证及优化设计指标提取第71-84页
        3.5.1 100%重叠正面刚性壁障碰撞(100%-FRB)第72-76页
        3.5.2 40%重叠正面可变形壁障碰撞(40%-ODB)第76-80页
        3.5.3 侧面移动可变形壁障碰撞(MDB)第80-84页
    3.6 本章小结第84-86页
第4章 车身关键零部件轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计第86-108页
    4.1 引言第86-87页
    4.2 薄壁结构抗撞性评价指标第87-89页
    4.3 吸能盒多角度冲击抗撞性能分析第89-92页
        4.3.1 吸能盒多角度冲击几何构型第89-90页
        4.3.2 吸能盒材料特性第90页
        4.3.3 吸能盒多角度冲击有限元建模第90-91页
        4.3.4 吸能盒多角度冲击有限元模型验证第91-92页
        4.3.5 吸能盒多角度冲击抗撞性分析第92页
    4.4 泡沫铝填充吸能盒多角度冲击抗撞性能分析第92-98页
        4.4.1 泡沫铝填充吸能盒多角度冲击几何构型第92-94页
        4.4.2 泡沫铝材料特性第94-95页
        4.4.3 泡沫铝填充吸能盒多角度冲击有限元建模第95-96页
        4.4.4 泡沫铝填充吸能盒多角度冲击抗撞性分析第96-98页
    4.5 泡沫铝填充吸能盒多角度冲击抗撞性能参数影响研究第98-101页
        4.5.1 吸能盒内板板厚第98页
        4.5.2 吸能盒外板板厚第98-100页
        4.5.3 填充泡沫铝密度第100-101页
    4.6 泡沫铝填充吸能盒轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计第101-106页
        4.6.1 试验设计(DoE)第101页
        4.6.2 构建代理模型第101-104页
        4.6.3 建立多目标确定性优化设计模型第104页
        4.6.4 多目标确定性优化设计结果及多准则方案决策第104-105页
        4.6.5 最优设计方案验证第105-106页
    4.7 本章小结第106-108页
第5章 车身关键零部件轻量化与抗撞性多目标不确定性优化设计第108-134页
    5.1 引言第108页
    5.2 不确定性优化设计方法第108-113页
        5.2.1 蒙特卡洛模拟第109页
        5.2.2 6-Sigma稳健性优化设计第109-110页
        5.2.3 Taguchi稳健性优化设计第110-113页
    5.3 泡沫铝填充吸能盒轻量化与抗撞性多目标 6-Sigma稳健性优化设计第113-121页
        5.3.1 试验设计(DoE)第114-115页
        5.3.2 构建代理模型第115页
        5.3.3 建立多目标 6-Sigma稳健性优化设计模型第115-116页
        5.3.4 优化设计结果及多目标稳健性最优设计方案第116-117页
        5.3.5 最优设计方案验证第117-121页
    5.4 泡沫铝填充吸能盒轻量化或抗撞性单目标Taguchi稳健性优化设计第121-127页
        5.4.1 控制因子、噪音因子及水平第121-122页
        5.4.2 Taguchi正交试验设计第122页
        5.4.3 试验设计数据分析第122-124页
        5.4.4 要因效果分析及单目标稳健性最优设计方案第124-126页
        5.4.5 最优设计方案验证第126-127页
    5.5 泡沫铝填充吸能盒轻量化与抗撞性多目标Taguchi稳健性优化设计第127-132页
        5.5.1 灰色关联分析(GRA)第127-128页
        5.5.2 要因效果分析及多目标稳健性最优设计方案第128-129页
        5.5.3 最优设计方案验证第129-132页
    5.6 不确定性最优设计方案挑选与车身集成性能验证第132-133页
    5.7 本章小结第133-134页
第6章 车身总成轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计第134-170页
    6.1 引言第134页
    6.2 车身总成组件划分与制定优化设计策略第134-138页
        6.2.1 车身总成零部件抗撞吸能特性分析第135-136页
        6.2.2 车身总成组件划分第136-137页
        6.2.3 车身总成轻量化与抗撞性优化设计策略第137-138页
    6.3 非安全件轻量化多目标确定性优化设计第138-149页
        6.3.1 灵敏度分析与非安全件筛选第138-142页
        6.3.2 结构-性能一体化多目标确定性优化设计第142-149页
    6.4 正碰&偏置碰安全件轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计第149-159页
        6.4.1 贡献度分析与正碰&偏置碰安全件筛选第149-152页
        6.4.2 结构-材料-性能-成本一体化多目标确定性优化设计第152-159页
    6.5 侧碰安全件轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计第159-166页
        6.5.1 贡献度分析与侧碰安全件筛选第159-161页
        6.5.2 结构-材料-性能-成本一体化多目标确定性优化设计第161-166页
    6.6 车身总成轻量化与抗撞性多目标确定性优化设计方案及验证第166-168页
    6.7 本章小结第168-170页
第7章 总结与展望第170-174页
    7.1 全文总结第170-172页
    7.2 论文主要创新点第172-173页
    7.3 研究展望第173-174页
参考文献第174-190页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第190-192页
致谢第192页

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