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基于有限元法的螺旋槽丝锥耐用度研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题的研究背景第9-10页
    1.2 丝锥耐用度的研究现状第10-13页
        1.2.1 刀具磨损实验法第10-11页
        1.2.2 刀具磨损解析法第11页
        1.2.3 刀具磨损有限元法第11-13页
    1.3 课题的主要研究内容第13-15页
第二章 螺旋槽丝锥结构参数和磨损机理第15-27页
    2.1 引言第15页
    2.2 丝锥结构参数第15-20页
        2.2.1 螺旋角第16-17页
        2.2.2 丝锥前角第17-18页
        2.2.3 丝锥后角第18页
        2.2.4 丝锥切削锥角第18-20页
    2.3 丝锥失效机理的理论研究第20-25页
        2.3.1 丝锥的磨损过程第20-21页
        2.3.2 丝锥刀具的磨损形貌第21-24页
        2.3.3 丝锥的磨损机理第24-25页
        2.3.4 丝锥的磨钝标准第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第三章 丝锥磨损的耐用度模型第27-39页
    3.1 引言第27页
    3.2 丝锥-工件摩擦特性研究第27-32页
        3.2.1 丝锥切削刃应力分析第27-29页
        3.2.2 刀-屑接触长度与宽度分析第29-30页
        3.2.3 摩擦角及剪切角关系分析第30-31页
        3.2.4 接触面温度分析第31-32页
    3.3 丝锥磨损率理论模型的建立第32-36页
        3.3.1 丝锥后刀面磨损的几何模型第33-34页
        3.3.2 磨粒磨损量计算第34页
        3.3.3 粘结磨损量计算第34-36页
        3.3.4 后刀面总磨损量第36页
    3.4 丝锥后刀面的耐用度模型第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第四章 丝锥磨损的有限元模拟第39-65页
    4.1 引言第39页
    4.2 有限元模型建立第39-45页
        4.2.1 丝锥几何模型第40页
        4.2.2 攻丝试验方案设计第40-41页
        4.2.3 前处理(Pre Processor)参数第41-45页
            4.2.3.1 仿真控制第41页
            4.2.3.2 网格划分第41-42页
            4.2.3.3 材料属性及本构模型第42-43页
            4.2.3.4 边界条件及物体内部关系设定第43-44页
            4.2.3.5 切屑分离准则第44页
            4.2.3.6 磨损模型设定第44-45页
    4.3 Deform后处理结果分析第45-56页
        4.3.1 转速对丝锥耐用度的影响第45-48页
        4.3.2 前角对丝锥耐用度的影响第48-51页
        4.3.3 螺旋角对丝锥耐用度的影响第51-53页
        4.3.4 切削锥角对丝锥耐用度的影响第53-56页
    4.4 丝锥攻丝试验第56-64页
        4.4.1 攻丝试验条件第56-57页
        4.4.2 试验方法第57-58页
        4.4.3 丝锥磨损测量第58-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-68页
第六章 参考文献第68-72页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第72-74页
致谢第74页

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