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F工厂机床主轴维修服务质量管理改进研究

摘要第2-3页
Absract第3-4页
1 绪论第8-11页
    1.1 选题背景和研究意义第8-9页
        1.1.1 选题背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9页
    1.2 研究的内容和研究的方法第9-11页
        1.2.1 研究的内容第9-10页
        1.2.2 研究的方法第10-11页
2 理论与研究现状概述第11-17页
    2.1 质量理论发展概述第11-13页
        2.1.1 质量检验阶段第11页
        2.1.2 统计质量控制阶段第11-12页
        2.1.3 全面质量管理阶段第12页
        2.1.4 ISO9000系列的发展第12-13页
    2.2 主轴维修服务质量管理研究现状概述第13页
        2.2.1 机床主轴维修服务第13页
        2.2.2 主轴维修服务的分类第13页
        2.2.3 机床主轴维修服务质量管理研究现状第13页
        2.2.4 维修行业质量管理研究现状第13页
    2.3 主轴维修服务质量管理研究相关理论概述第13-17页
        2.3.1 ISO9001:2015质量管理体系第13-15页
        2.3.2 六西格玛第15页
        2.3.3 零缺陷理论第15-17页
3 F工厂主轴维修服务质量管理问题现状分析第17-28页
    3.1 F工厂概况第17-19页
        3.1.1 F工厂简介第17页
        3.1.2 F工厂主轴维修服务简介第17-18页
        3.1.3 F工厂的组织架构第18-19页
    3.2 F工厂主轴维修服务质量管理现状第19-21页
        3.2.1 F工厂主轴维修过程质量控制现状第19-20页
        3.2.2 主轴维修服务售后质量问题处理第20-21页
    3.3 F工厂主轴维修服务质量管理存在的问题第21-23页
        3.3.1 2016年F工厂主轴维修服务返修率高第21-22页
        3.3.2 2016年客户满意度下降第22页
        3.3.3 2016年F工厂非质量成本昂贵第22-23页
    3.4 F工厂主轴维修服务质量问题原因分析第23-28页
        3.4.1 2016年客户投诉的问题统计第23页
        3.4.2 2016年主轴维修质量原因分析(鱼骨图)第23-26页
        3.4.3 2016年F工厂主轴返修原因总结第26-28页
4 F工厂主轴维修服务质量管理改进方案第28-52页
    4.1 基于六西格玛项目方法——降低主轴返修率应用第29-34页
        4.1.1 成立六西格玛项目小组第29页
        4.1.2 开展项目的思路第29-30页
        4.1.3 利用过程流程图方法识别关键子过程第30-31页
        4.1.4 利用因果矩阵分析关键输入因子第31页
        4.1.5 应用过程失效模式及后果分析改进措施第31页
        4.1.6 项目改进措施一——以质量检查表改进为例第31-33页
        4.1.7 项目改进措施二——以过程质量控制改进为例第33-34页
    4.2 主轴维修服务质量管理体系完善第34-49页
        4.2.1 策划主轴维修服务质量管理体系结构第34页
        4.2.2 依据质量管理体系的七大原则实施改进第34-35页
        4.2.3 以客户为关注焦点—优化客户质量投诉处理流程第35-36页
        4.2.4 过程方法—提升人员技能和质量文件标准化第36-40页
        4.2.5 改进—测量改进第40-45页
        4.2.6 关系管理—供应商质量管理第45-47页
        4.2.7 基于证据的决策—预测性维修第47-49页
    4.3 全员参与质量管理(零缺陷理念)第49-52页
        4.3.1 提高全员质量意识第49页
        4.3.2 成立质量改进小组第49-50页
        4.3.3 质量小组改进实践第50-52页
5 方案实施保障和预期实施效果第52-56页
    5.1 方案实施保障第52-54页
        5.1.1 领导积极参与质量管理第52页
        5.1.2 设立合理的团队质量目标第52页
        5.1.3 建立激励和竞争机制第52-53页
        5.1.4 加强团队有效沟通第53页
        5.1.5 加强S公司全球资源信息共享第53-54页
    5.2 预期实施效果第54-56页
        5.2.1 主轴维修服务返修率呈下降趋势第54页
        5.2.2 主轴维修服务非质量成本呈下降趋势第54-55页
        5.2.3 建立主轴维修服务质量管理体系第55页
        5.2.4 建设质量文化第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-59页
附录A WS主轴维修服务检查表第59-60页
附录B WI090主轴装配作业指导第60-61页
附录C 测量系统分辨力对过程分析和控制的影响第61-62页
附录D 电机测试仪A报告一第62-63页
附录E 电机测试仪B报告一第63-64页
附录F 电机测试仪A报告二第64-65页
附录G 电机测试仪B报告二第65-66页
附录H 供应商纠正措施报告第66-67页
附录I A3报告格式第67-68页
致谢第68-70页

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