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萃取精馏分离乙腈—正丙醇工艺的优化与控制

摘要第4-5页
ABSTRACTS第5-6页
符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 萃取精馏第10-12页
        1.1.1 共沸物的形成原因第10页
        1.1.2 共沸物的分离第10-11页
        1.1.3 共沸物的研究历程第11页
        1.1.4 精馏工艺的设计第11-12页
    1.2 精馏过程控制第12-15页
        1.2.1 萃取精馏控制概述第12-13页
        1.2.2 控制方案介绍第13-14页
        1.2.3 控制技术第14-15页
    1.3 ASPEN DYNAMICS动态模拟第15-17页
        1.3.1 ASPEN DYNAMICS简介第15页
        1.3.2 工艺设备的定径第15-16页
        1.3.3 泵、压缩机和控制阀门的选型第16-17页
        1.3.4 默认的控制结构和简化的传热模型第17页
    1.4 本论文主要工作内容第17-18页
第二章 萃取精馏分离乙腈-正丙醇工艺第18-22页
    2.1 物性分析第18页
    2.2 热力学方程的选取第18-20页
    2.3 搭建稳态工艺流程第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 分离乙腈-正丙醇工艺的优化设计第22-40页
    3.1 流程简介第22页
    3.2 参数因素分析第22-30页
    3.3 基于广义神经网络预测模型的优化第30-36页
        3.3.1 广义回归神经网络及原理第30-31页
        3.3.2 GRNN理论基础第31-32页
        3.3.3 GRNN模型建立第32-34页
        3.3.4 GRNN预测结果第34-36页
    3.4 实验验证第36-38页
    3.5 本章小结第38-40页
第四章 萃取精馏工艺的控制方案第40-54页
    4.1 稳态模拟导入动态模拟第40-43页
        4.1.1 设备定径第40-41页
        4.1.2 动态控制过程第41-42页
        4.1.3 进料组成灵敏度分析第42-43页
    4.2 温度灵敏板的确定第43-44页
    4.3 控制方案CS1第44-50页
        4.3.1 基本控制结构第44-46页
        4.3.2 控制参数第46页
        4.3.3 CS1控制效果第46-50页
    4.4 CS2控制方案及效果第50-52页
    4.5 本章小结第52-54页
第五章 改进的减压热集成工艺及控制方案第54-72页
    5.1 热集成工艺第54-56页
        5.1.1 工艺流程第54-56页
    5.2 热集动态分析第56-63页
        5.2.1 开环动态响应第56-60页
        5.2.2 操作变量的可控性分析第60-63页
    5.3 热集动态控制方案第63-71页
        5.3.1 奇异值分解判据第63-64页
        5.3.2. CS3控制方案第64-68页
        5.3.3 CS3控制效果第68-71页
    5.4 本章小结第71-72页
第六章 结论第72-74页
参考文献第74-80页
附录A第80-82页
附录B第82-84页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第84-86页
致谢第86页

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