| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14页 |
| 1.2 Ti-Al系金属间化合物研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 Ti-Al系金属间化合物发展及特性 | 第14-17页 |
| 1.2.2 Ti-Al系金属间化合物切削加工研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 难加工材料切削加工中冷却润滑技术研究现状 | 第20-24页 |
| 1.3.1 冷风冷却技术 | 第20-21页 |
| 1.3.2 液氮冷却技术 | 第21-22页 |
| 1.3.3 微量润滑技术 | 第22-23页 |
| 1.3.4 高压冷却技术 | 第23-24页 |
| 1.4 本文拟开展的研究工作 | 第24-26页 |
| 1.4.1 存在问题及研究思路 | 第24-25页 |
| 1.4.2 本文主要研究工作 | 第25-26页 |
| 第二章 高压冷却下切削Ti_2AlNb的切削温度和切削力研究 | 第26-47页 |
| 2.1 高压射流冷却的冷却润滑机理和温度场仿真 | 第26-35页 |
| 2.1.1 高压射流冷却的冷却润滑作用机理 | 第26-30页 |
| 2.1.2 高压射流冷却温度场仿真 | 第30-35页 |
| 2.2 高压射流冷却对切削温度和切削力影响 | 第35-46页 |
| 2.2.1 试验条件与方案 | 第35-40页 |
| 2.2.2 切削温度试验结果 | 第40-43页 |
| 2.2.3 切削力试验结果 | 第43-46页 |
| 2.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 高压冷却下切削Ti_2AlNb的刀具磨损及切屑形态研究 | 第47-66页 |
| 3.1 试验条件和方案 | 第47-48页 |
| 3.1.1 试验条件 | 第47页 |
| 3.1.2 试验方案 | 第47-48页 |
| 3.2 高压冷却切削Ti_2AlNb刀具磨损 | 第48-52页 |
| 3.2.1 刀具耐用度正交试验 | 第48-50页 |
| 3.2.2 切削速度对刀具磨损的影响 | 第50-51页 |
| 3.2.3 进给量对刀具磨损的影响 | 第51页 |
| 3.2.4 冷却条件对刀具磨损的影响 | 第51-52页 |
| 3.3 高压冷却切削Ti_2AlNb刀具磨损形态 | 第52-55页 |
| 3.3.1 前刀面磨损 | 第52-53页 |
| 3.3.2 后刀面磨损 | 第53-54页 |
| 3.3.3 边界磨损 | 第54-55页 |
| 3.4 高压冷却切削Ti_2AlNb刀具磨损机理 | 第55-60页 |
| 3.4.1 磨粒磨损 | 第55-56页 |
| 3.4.2 粘结磨损 | 第56-59页 |
| 3.4.3 氧化磨损 | 第59-60页 |
| 3.5 高压冷却切削Ti_2AlNb切屑形态 | 第60-64页 |
| 3.5.1 切削参数对切屑形态的影响 | 第60-62页 |
| 3.5.2 高压冷却对切屑形态的影响 | 第62-64页 |
| 3.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 高压冷却下切削Ti_2AlNb已加工表面完整性研究 | 第66-81页 |
| 4.1 高压冷却切削Ti_2AlNb已加工表面粗糙度 | 第66-72页 |
| 4.1.1 试验条件与方案 | 第66-67页 |
| 4.1.2 表面粗糙度正交试验结果分析 | 第67-68页 |
| 4.1.3 表面粗糙度单因素试验结果分析 | 第68-72页 |
| 4.2 高压冷却切削Ti_2AlNb已加工表面金相组织 | 第72-77页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第72-73页 |
| 4.2.2 高压冷却对已加工表面金相组织影响研究 | 第73-77页 |
| 4.3 高压冷却切削Ti_2AlNb已加工表面残余应力研究 | 第77-80页 |
| 4.3.1 X射线衍射法的基本参数设定及检测仪器 | 第77-78页 |
| 4.3.2 高压冷却对已加工表面残余应力影响研究 | 第78-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第五章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 5.1 总结 | 第81-82页 |
| 5.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第90页 |
