钛合金断续进给高速磨削工艺试验研究及热特性仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 符号物理含义表 | 第11-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第15页 |
| 1.2 钛合金材料及其难加工特性 | 第15-16页 |
| 1.2.1 钛合金的材料性能 | 第15-16页 |
| 1.2.2 难磨削加工特性 | 第16页 |
| 1.3 钛合金磨削加工发展现状 | 第16-18页 |
| 1.4 高速高效磨削技术发展现状 | 第18-19页 |
| 1.4.1 国外发展现状 | 第18-19页 |
| 1.4.2 国内发展现状 | 第19页 |
| 1.5 磨削温度有限元仿真发展现状 | 第19-20页 |
| 1.6 研究意义及内容 | 第20-23页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第20-21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 断续进给高速磨削工艺及试验条件 | 第23-32页 |
| 2.1 断续进给高速磨削工艺 | 第23页 |
| 2.2 试验设备 | 第23-25页 |
| 2.2.1 机床 | 第23-24页 |
| 2.2.2 试验所选用砂轮及其修整 | 第24-25页 |
| 2.3 试验材料 | 第25页 |
| 2.4 试验检测 | 第25-31页 |
| 2.4.1 磨削温度测量 | 第25-27页 |
| 2.4.2 磨削力测量 | 第27-29页 |
| 2.4.3 砂轮和工件表面形貌检测 | 第29-30页 |
| 2.4.4 表面粗糙度检测 | 第30-31页 |
| 2.4.5 硬度检测 | 第31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 断续进给高速磨削工艺试验 | 第32-45页 |
| 3.1 工艺试验方案 | 第32-33页 |
| 3.2 优化工艺参数 | 第33-36页 |
| 3.2.1 工作台后退距离 | 第33-35页 |
| 3.2.2 停留时间 | 第35-36页 |
| 3.3 其它工艺参数的影响 | 第36-39页 |
| 3.3.1 砂轮线速度 | 第36-37页 |
| 3.3.2 磨削深度 | 第37-38页 |
| 3.3.3 工作台单次进给距离 | 第38-39页 |
| 3.4 构建磨削温度经验模型 | 第39页 |
| 3.5 试验结果分析 | 第39-42页 |
| 3.6 降温机理分析 | 第42-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 磨削热特性仿真 | 第45-59页 |
| 4.1 ANSYS软件简介 | 第45-46页 |
| 4.2 温度场热量分配数学模型 | 第46-48页 |
| 4.2.1 总热流密度 | 第46-47页 |
| 4.2.2 传入磨屑的热流密度 | 第47页 |
| 4.2.3 传入磨削液的热流密度 | 第47-48页 |
| 4.2.4 传入工件和砂轮的热流密度 | 第48页 |
| 4.3 断续进给高速磨削温度场的数值仿真研究 | 第48-58页 |
| 4.3.1 磨削模型的建立 | 第48-50页 |
| 4.3.2 磨削区温度场的加载和求解 | 第50-52页 |
| 4.3.3 断续进给高速磨削温度场后处理 | 第52-55页 |
| 4.3.4 仿真结果分析 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 磨削表面完整性研究 | 第59-68页 |
| 5.1 磨削表面粗糙度 | 第59-61页 |
| 5.1.1 砂轮线速度的影响 | 第59-60页 |
| 5.1.2 磨削深度的影响 | 第60页 |
| 5.1.3 单次进给距离的影响 | 第60-61页 |
| 5.2 磨削表面微观形貌 | 第61-64页 |
| 5.2.1 砂轮线速度的影响 | 第61-62页 |
| 5.2.2 磨削深度的影响 | 第62-63页 |
| 5.2.3 单次进给距离的影响 | 第63-64页 |
| 5.3 对磨削表面完整性的改善 | 第64-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
