| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 稀土永磁材料的简介 | 第10-11页 |
| 1.2 钐铁氮的制备方法 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内对钐铁氮系永磁材料的制备方法 | 第11页 |
| 1.2.2 国外对钐铁氮系永磁材料的制备方法 | 第11-13页 |
| 1.2.3 未来钐铁氮永磁材料的走向 | 第13页 |
| 1.3 气雾化制粉技术的简介 | 第13-18页 |
| 1.3.1 气雾化制粉技术的起源与现状 | 第13-16页 |
| 1.3.2 几种新型的的气雾化制粉技术 | 第16-18页 |
| 1.3.3 紧耦合喷嘴下方流场结构的简单分析 | 第18页 |
| 1.4 雾化机理的简要分析 | 第18-22页 |
| 1.4.1 破碎过程 | 第19-21页 |
| 1.4.2 液滴的冷却以及凝固 | 第21-22页 |
| 1.5 课题的研究背景及研究内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 课题的研究背景 | 第22页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 气雾化制粉粒径的研究 | 第24-30页 |
| 2.1 气雾化制粉的基本原理 | 第24-26页 |
| 2.2 工艺参数对粉末粒度的影响 | 第26-29页 |
| 2.2.1 雾化气体压力与粉末粒径的关系 | 第26-27页 |
| 2.2.2 熔体的过热度与粉末粒径的关系 | 第27-28页 |
| 2.2.3 气液流量比对粉体直径的影响 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 钐铁熔体气雾化数值模型与模拟方法的确立 | 第30-36页 |
| 3.1 初始雾化过程模型的建立和网格的划分 | 第30-31页 |
| 3.2 二次雾化模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.3 雾化数值模拟方法的探究 | 第32-34页 |
| 3.3.1 模拟计算方程的选择 | 第32-33页 |
| 3.3.2 钐铁熔体雾化过程的模拟方法 | 第33页 |
| 3.3.3 钐铁合金雾化过程中气液两相流模拟的选择 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 低温合金气雾化实验对数值模型的验证 | 第36-50页 |
| 4.1 低温锌合金初始雾化过程模拟 | 第36-37页 |
| 4.1.1 雾化参数的设置 | 第36页 |
| 4.1.2 低温锌合金初始雾化模拟结果 | 第36-37页 |
| 4.2 模拟不同的雾化参数对制得的粉体的粒径分布的影响 | 第37-41页 |
| 4.2.1 雾化参数的设置 | 第38页 |
| 4.2.2 雾化压力 | 第38-39页 |
| 4.2.3 过热度 | 第39-41页 |
| 4.3 低温合金的气雾化制粉实验 | 第41-46页 |
| 4.3.1 低温合金气雾化实验目的 | 第41页 |
| 4.3.2 实验的内容 | 第41页 |
| 4.3.3 实验过程 | 第41-45页 |
| 4.3.4 实验方案的制定 | 第45-46页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第46-49页 |
| 4.4.1 雾化压力对锌粉粒径的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.2 过热度对锌粉粒径的影响 | 第48-49页 |
| 4.5 本章总结 | 第49-50页 |
| 第5章 对钐铁熔体雾化过程的数值模拟 | 第50-61页 |
| 5.1 雾化压力对钐铁熔体初始雾化过程的影响 | 第50-52页 |
| 5.2 钐铁熔体二次雾化过程分析 | 第52-54页 |
| 5.2.1 二次雾化参数的设置 | 第52页 |
| 5.2.2 二次雾化模拟结果的分析 | 第52-54页 |
| 5.3 雾化压力对钐铁(氮)粉体粒径的影响 | 第54-55页 |
| 5.4 过热度对钐铁(氮)粉体粒径的影响 | 第55-57页 |
| 5.5 腔室压力对钐铁(氮)粉体粒径的影响 | 第57-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 导师简介 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 学位论文数据集 | 第71页 |