UO2粉末复合分离回收装置的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 课题背景及意义 | 第11-13页 |
1.1.1 核燃料元件制造工艺过程 | 第11-12页 |
1.1.2 UO_2粉末的基本性质 | 第12-13页 |
1.1.2.1 UO_2粉末的物理性能 | 第12-13页 |
1.1.2.2 UO_2粉末的化学性能 | 第13页 |
1.2 UO_2粉末分离的原理 | 第13-17页 |
1.2.1 重力沉降分离 | 第13-14页 |
1.2.2 惯性碰撞分离 | 第14页 |
1.2.3 旋风离心分离 | 第14-16页 |
1.2.4 磁分离 | 第16页 |
1.2.5 超声波分离 | 第16-17页 |
1.3 分离器的主要性能指标 | 第17-19页 |
1.3.1 分离效率 | 第17-18页 |
1.3.2 压力损失 | 第18-19页 |
1.4 单管旋风分离器的优化研究现状 | 第19-22页 |
1.5 并联多管式旋风分离器研究现状 | 第22-24页 |
1.6 旋风分离器数值模拟的研究进展 | 第24-26页 |
1.6.1 气相数值模拟研究现状 | 第24-25页 |
1.6.2 气固两相数值模拟研究现状 | 第25-26页 |
1.7 本文的研究内容 | 第26-27页 |
第2章 旋风分离器的数值模拟方法研究 | 第27-33页 |
2.1 旋风分离器内气相数值计算方法 | 第27-31页 |
2.1.1 控制方程 | 第27页 |
2.1.2 湍流模型 | 第27-31页 |
2.2 颗粒相的数值模拟方法研究 | 第31-33页 |
2.2.1 单颗粒动力学模型 | 第31页 |
2.2.2 随机轨道模型 | 第31-32页 |
2.2.3 气固两相的双向耦合作用 | 第32-33页 |
第3章 斜切螺旋面单、双入口旋风分离器的数值模拟 | 第33-41页 |
3.1 计算模型 | 第33-35页 |
3.1.1 几何模型 | 第33-34页 |
3.1.2 网格划分 | 第34页 |
3.1.3 边界条件及求解方法 | 第34-35页 |
3.2 结果与分析 | 第35-40页 |
3.2.1 数值计算模型验证和网格无关性验证 | 第35-36页 |
3.2.2 速度场分析 | 第36-39页 |
3.2.3 压降与节能分析 | 第39-40页 |
3.2.4 分离效率分析 | 第40页 |
3.3 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 单个小型旋风分离器的多目标优化 | 第41-51页 |
4.1 模型设计 | 第41-44页 |
4.1.1 响应曲面法 | 第41-42页 |
4.1.2 网格划分 | 第42-43页 |
4.1.3 边界条件及求解方法 | 第43-44页 |
4.2 结果与分析 | 第44-50页 |
4.2.1 数学模型的建立 | 第44-45页 |
4.2.2 欧拉数Eu | 第45-47页 |
4.2.3 分割粒径d_(50) | 第47-49页 |
4.2.4 优化结果 | 第49-50页 |
4.2.5 优化模型和标准型模型颗粒停留时间 | 第50页 |
4.3 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 复合分离器气固两相数值模拟基本设置 | 第51-59页 |
5.1 复合分离器的设计模型 | 第51-53页 |
5.2 复合分离器网格划分 | 第53-54页 |
5.3 网格质量检查 | 第54页 |
5.4 边界条件和计算方法 | 第54-56页 |
5.5 网格无关性验证 | 第56页 |
5.6 数值模拟可靠性验证 | 第56-59页 |
第6章 复合分离器气固两相流研究 | 第59-81页 |
6.1 复合分离器气相流场的基本特征 | 第59-73页 |
6.1.1 复合分离器内速度场分布 | 第59-62页 |
6.1.2 复合分离器内压力分布 | 第62-67页 |
6.1.3 单管进气均匀性分析 | 第67-69页 |
6.1.4 第二集尘室流场分析 | 第69-72页 |
6.1.5 集气室流场分析 | 第72-73页 |
6.2 复合分离器气固两相流研究 | 第73-79页 |
6.2.1 颗粒粒径分布 | 第73-74页 |
6.2.2 复合分离器分离性能 | 第74-75页 |
6.2.3 颗粒运动轨迹 | 第75-79页 |
6.3 本章小结 | 第79-81页 |
第七章 结论与展望 | 第81-83页 |
7.1 结论 | 第81页 |
7.2 展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-86页 |
作者攻读学位期间的科研成果 | 第86-88页 |
致谢 | 第88页 |