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快速变模温注塑成型过程数值模拟及制品质量控制研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-17页
    1.1 引言第8页
    1.2 快速变模温注塑成型工艺简介第8-11页
        1.2.1 快速变模温注塑成型工艺原理第8-9页
        1.2.2 快速变模温注塑成型工艺的优势第9-11页
    1.3 快速变模温注塑成型工艺的发展及研究现状第11-15页
        1.3.1 模具加热方式研究现状第11-13页
        1.3.2 模具结构设计与制造研究现状第13-14页
        1.3.3 成型工艺研究现状第14-15页
    1.4 课题来源及主要研究内容第15-17页
        1.4.1 课题来源及研究意义第15页
        1.4.2 主要研究内容第15-17页
2 过热水式快速变模温注塑成型过程数值模拟研究第17-23页
    2.1 W-RHCM过程数值模拟的实现方法第17-18页
    2.2 空调面板制品有限元模型的建立及工艺设置第18-22页
        2.2.1 空调面板制品成型问题的描述第18-20页
        2.2.2 空调面板制品有限元模型的建立第20-21页
        2.2.3 材料的选择及工艺设置第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
3 工艺参数对W-RHCM成型制品质量的影响研究第23-39页
    3.1 W-RHCM成型工艺分析及制品质量评价指标第23-25页
        3.1.1 W-RHCM成型工艺分析第23-24页
        3.1.2 空调面板制品质量评价指标第24-25页
    3.2 工艺参数对制品翘曲的影响研究第25-32页
        3.2.1 田口(Taguchi)实验设计分析方法第25-26页
        3.2.2 田口实验及结果分析第26-28页
        3.2.3 模具温度对制品翘曲及收缩率的影响第28-30页
        3.2.4 不同模具温度下其他工艺参数对制品翘曲及收缩率的影响第30-32页
    3.3 工艺参数对制品缩痕的影响研究第32-37页
        3.3.1 田口实验及结果分析第32-34页
        3.3.2 模具温度对制品缩痕及收缩率的影响第34-35页
        3.3.3 不同模具温度下其他工艺参数对制品缩痕及收缩率的影响第35-37页
    3.4 本章小结第37-39页
4 快速变模温注塑成型工艺优化技术研究第39-52页
    4.1 多目标优化理论简述第39-44页
        4.1.1 Kriging近似模型简述第39-42页
        4.1.2 遗传算法实现技术第42-44页
    4.2 W-RHCM工艺优化技术研究第44-49页
        4.2.1 多目标优化策略第44-45页
        4.2.2 主要成型工艺参数的确定第45-47页
        4.2.3 Kriging模型构建及模型精度检验第47-49页
        4.2.4 优化过程及结果分析第49页
    4.3 优化结果CAE验证第49-50页
    4.4 本章小结第50-52页
5 空调面板产品生产试制第52-55页
    5.1 实验设备及模具第52-53页
    5.2 生产试制试验及结果分析第53-54页
    5.3 本章小结第54-55页
6 结论与展望第55-57页
    6.1 结论第55-56页
    6.2 展望第56-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-62页
附录 A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第62页

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