辅助填丝GMA增材制造工艺及梯度材料制备研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 金属增材制造研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 激光增材制造 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电子束增材制造 | 第11-13页 |
| 1.2.3 电弧增材制造 | 第13-17页 |
| 1.3 梯度材料的增材制造 | 第17-20页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验系统及测试方法 | 第22-29页 |
| 2.1 辅助填丝GMA增材制造的工作原理 | 第22页 |
| 2.2 试验系统的建立 | 第22-26页 |
| 2.2.1 运动系统 | 第23页 |
| 2.2.2 控制系统 | 第23页 |
| 2.2.3 熔敷系统 | 第23-24页 |
| 2.2.4 辅助填丝系统 | 第24-26页 |
| 2.3 测试方法 | 第26-28页 |
| 2.3.1 宏观形貌及微观组织观察 | 第26-27页 |
| 2.3.2 热电偶测温 | 第27页 |
| 2.3.3 力学性能测试 | 第27-28页 |
| 2.3.4 SEM断口及成分扫描 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 辅助填丝GMA熔敷工艺研究 | 第29-43页 |
| 3.1 辅助填丝方位对成形的影响 | 第29-30页 |
| 3.2 辅助填丝速度对成形的影响 | 第30-33页 |
| 3.3 堆积速度对成形的影响 | 第33-36页 |
| 3.4 辅助填丝对热输入的影响 | 第36-42页 |
| 3.4.1 辅助填丝对热影响区面积的影响 | 第36-39页 |
| 3.4.2 辅助填丝对热循环的影响 | 第39-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 辅助填丝GMA成形轮廓及熔敷尺寸建模 | 第43-58页 |
| 4.1 辅助填丝熔敷道轮廓成形规律 | 第43-48页 |
| 4.2 工艺参数与熔敷尺寸建模 | 第48-57页 |
| 4.2.1 试验设计 | 第49-51页 |
| 4.2.2 回归模型建立 | 第51-52页 |
| 4.2.3 回归建模检验 | 第52-55页 |
| 4.2.4 工艺参数与熔敷尺寸的关系 | 第55-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 异质辅助填丝熔敷道成分与性能研究 | 第58-70页 |
| 5.1 试验设计 | 第58-59页 |
| 5.2 SEM成分扫描 | 第59-62页 |
| 5.3 微观组织分析 | 第62-67页 |
| 5.4 力学性能测试 | 第67-69页 |
| 5.4.1 拉伸强度 | 第67-68页 |
| 5.4.2 显微硬度 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 典型梯度材料的制备 | 第70-77页 |
| 6.1 成分梯度单墙壁 | 第70-71页 |
| 6.2 诱导齿模拟件 | 第71-76页 |
| 6.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
