| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 涂层刀具的发展以及对切削性能的提高 | 第11-13页 |
| 1.2.2 涂层刀具对工件表面粗糙度及其形貌的影响 | 第13-14页 |
| 1.2.3 涂层刀具的失效形式 | 第14-15页 |
| 1.2.4 有限元仿真技术在涂层刀具上的应用 | 第15-16页 |
| 1.3 课题研究的目的、意义及主要内容 | 第16-17页 |
| 1.3.1 课题研究的目的、意义 | 第16-17页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 涂层刀具与车削材料选用 | 第18-29页 |
| 2.1 CVD涂层刀具 | 第18-21页 |
| 2.1.1 CVD涂层简介 | 第18-19页 |
| 2.1.2 所选刀具牌号及CVD涂层研究 | 第19-21页 |
| 2.2 PVD刀具 | 第21-23页 |
| 2.2.1 PVD涂层简介 | 第21-22页 |
| 2.2.2 所选刀具牌号及PVD涂层研究 | 第22-23页 |
| 2.3 硬质合金镀Ni-CVD刀具 | 第23-27页 |
| 2.3.1 硬质合金化学镀Ni | 第23-24页 |
| 2.3.2 NI-CVD涂层研究 | 第24-27页 |
| 2.4 车削材料介绍 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 切削实验研究 | 第29-55页 |
| 3.1 实验方案设计 | 第29-31页 |
| 3.1.1 实验条件 | 第29-30页 |
| 3.1.2 实验方案 | 第30-31页 |
| 3.2 实验结果 | 第31-49页 |
| 3.2.1 工件表面实验结果 | 第31-42页 |
| 3.2.2 刀具表面实验结果 | 第42-49页 |
| 3.2.2.1 刀具表面形貌分析 | 第42-45页 |
| 3.2.2.2 刀具表面成分SEM-EDS分析 | 第45-49页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第49-54页 |
| 3.3.1 工件表面质量分析 | 第49-53页 |
| 3.3.1.1 切削参数与表面粗糙度的关系 | 第49-52页 |
| 3.3.1.2 切削参数与刀具涂层的关系 | 第52-53页 |
| 3.3.2 刀具表面质量分析 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 切削过程有限元模拟分析 | 第55-70页 |
| 4.1 软件介绍 | 第55-69页 |
| 4.1.1 切削力计算与模拟 | 第56-65页 |
| 4.1.2 切削温度模拟 | 第65-69页 |
| 4.2 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70页 |
| 5.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |