摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第15-33页 |
1.1 研究背景与意义 | 第15-16页 |
1.2 精量排种技术国内外发展现状 | 第16-28页 |
1.2.1 精量播种技术 | 第16-17页 |
1.2.2 精量排种器的种类和原理 | 第17-19页 |
1.2.3 国外精量排种技术发展现状 | 第19-24页 |
1.2.4 国内精量排种技术发展现状 | 第24-28页 |
1.3 气力式排种器辅助充种技术研究现状 | 第28-29页 |
1.4 主要研究内容与方法 | 第29-32页 |
1.4.1 研究目标 | 第29-30页 |
1.4.2 研究内容 | 第30-31页 |
1.4.3 技术路线 | 第31-32页 |
1.5 本章小结 | 第32-33页 |
第二章 盘室同步气吸式精量排种器总体布局 | 第33-45页 |
2.1 重力辅助充种区域布局 | 第33-36页 |
2.1.1 颗粒在流场中受力情况简介 | 第34页 |
2.1.2 充种过程受力分析 | 第34-36页 |
2.2 排种器流场与颗粒场运动路径分析 | 第36-38页 |
2.2.1 流场运动路径分析 | 第36-38页 |
2.2.2 颗粒体运动路径分析 | 第38页 |
2.3 待充种子数量和充种位置对重力辅助充种的影响 | 第38-42页 |
2.3.1 接触力模型 | 第39-40页 |
2.3.2 仿真试验设计 | 第40-41页 |
2.3.3 数据提取范围确定 | 第41页 |
2.3.4 仿真结果与分析 | 第41-42页 |
2.4 盘室同步气吸式精量排种器总体结构布局 | 第42-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 盘室同步气吸式精量排种器关键部件设计 | 第45-77页 |
3.1 关键部件设计与分析 | 第45-72页 |
3.1.1 玉米种子外形尺寸的测量 | 第45-46页 |
3.1.2 储种箱设计 | 第46-49页 |
3.1.3 排种盘设计计算 | 第49-57页 |
3.1.4 清种刀与清种回落槽设计 | 第57-61页 |
3.1.5 投种结构设计与优化 | 第61-72页 |
3.2 盘室同步气吸式排种器总体方案及工作原理 | 第72-73页 |
3.3 盘室同步气吸式精量排种器功能区域划分 | 第73-75页 |
3.4 本章小结 | 第75-77页 |
第四章 盘室同步气吸式精量排种器流场仿真设计 | 第77-99页 |
4.1 计算流体动力学基本原理 | 第77-78页 |
4.2 Fluent流场仿真模型的建立与分析 | 第78-89页 |
4.2.1 流体力学基础 | 第78-81页 |
4.2.2 不同压力、型孔数目对排种器流场的影响 | 第81-85页 |
4.2.3 排种器流场优化 | 第85-89页 |
4.3 Fluent-EDEM气固双向耦合仿真 | 第89-97页 |
4.3.1 玉米种子Bonding模型建立 | 第89-92页 |
4.3.2 Fluent-EDEM气固双向耦合仿真与分析 | 第92-97页 |
4.4 本章小结 | 第97-99页 |
第五章 盘室同步气吸式精量排种器试验研究与分析 | 第99-113页 |
5.1 排种性能室内台架试验研究 | 第99-107页 |
5.1.1 试验设备及仪器 | 第99-100页 |
5.1.2 盘室同步气吸式精量排种器作业速度范围确定 | 第100-102页 |
5.1.3 盘室同步气吸式精量排种器作业风压范围确定 | 第102-103页 |
5.1.4 盘室同步气吸式精量排种器作业风压、速度双因素对比试验 | 第103-107页 |
5.2 排种器田间作业性能试验 | 第107-110页 |
5.2.1 田间试验材料与设备 | 第107页 |
5.2.2 田间试验评价标准和检测方法 | 第107页 |
5.2.3 不同速度梯度下排种器的田间试验 | 第107-109页 |
5.2.4 田间试验结果与分析 | 第109-110页 |
5.4 本章小结 | 第110-113页 |
第六章 结论与展望 | 第113-117页 |
6.1 论文主要结论 | 第113-115页 |
6.2 研究创新点 | 第115-116页 |
6.3 后续工作展望 | 第116-117页 |
参考文献 | 第117-125页 |
致谢 | 第125-127页 |
作者简介 | 第127页 |