气化单元的设计优化与集成
| 摘要 | 第3页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7页 |
| 1.2 煤气化发展 | 第7-10页 |
| 1.2.1 移动床气化 | 第7-8页 |
| 1.2.2 流化床气化技术 | 第8页 |
| 1.2.3 气流床气化技术 | 第8-10页 |
| 1.3 气流床气化过程的模型化研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.1 热力学平衡模型 | 第10-11页 |
| 1.3.2 气化炉的速率模型 | 第11页 |
| 1.4 煤气化工艺评价指标 | 第11-12页 |
| 1.5 论文的研究内容 | 第12-13页 |
| 2 煤气化过程平衡计算 | 第13-20页 |
| 2.1 煤气化过程的分析 | 第13页 |
| 2.2 化学反应过程体系分析 | 第13-14页 |
| 2.3 气化过程的物料与能量衡算 | 第14-19页 |
| 2.3.1 概述 | 第14页 |
| 2.3.2 煤的组成 | 第14-15页 |
| 2.3.3 气化过程物料衡算 | 第15-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 德士古煤气化过程稳态模拟 | 第20-36页 |
| 3.1 水煤浆气化过程概述 | 第20-21页 |
| 3.1.1 煤浆制备单元 | 第20页 |
| 3.1.2 气化单元 | 第20-21页 |
| 3.1.3 水洗单元 | 第21页 |
| 3.1.4 灰水处理单元 | 第21页 |
| 3.2 德士古水煤浆气化过程的建模 | 第21-24页 |
| 3.2.1 气化过程的建模分析 | 第21-22页 |
| 3.2.2 水洗过程的建模分析 | 第22-23页 |
| 3.2.3 组分规定与计算 | 第23-24页 |
| 3.2.4 选择物性方法 | 第24页 |
| 3.3 德士古水煤浆气化过程的模拟 | 第24-25页 |
| 3.4 灵敏度分析 | 第25-33页 |
| 3.4.1 压力对气化结果的影响 | 第26页 |
| 3.4.2 氧煤比对气化结果的影响 | 第26-28页 |
| 3.4.3 煤浆浓度对气化结果的影响 | 第28-29页 |
| 3.4.4 碳转化率对气化结果的影响 | 第29-30页 |
| 3.4.5 水用量对气化结果的影响 | 第30-31页 |
| 3.4.6 建立操作线 | 第31-33页 |
| 3.5 指定气化温度参数关联 | 第33-35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 GSP气化过程稳态模拟 | 第36-45页 |
| 4.1 煤粉气化过程概述 | 第36页 |
| 4.1.1 粉煤输送单元 | 第36页 |
| 4.1.2 气化及合成气冷却单元 | 第36页 |
| 4.1.3 黑水处理单元 | 第36页 |
| 4.2 GSP干粉气化过程的建模 | 第36页 |
| 4.3 GSP粉煤气化过程的模拟 | 第36-37页 |
| 4.4 灵敏度分析 | 第37-42页 |
| 4.4.1 氧煤比对气化过程的影响 | 第37-38页 |
| 4.4.2 蒸汽煤比对气化过程的影响 | 第38-40页 |
| 4.4.3 建立GSP气化操作域 | 第40-42页 |
| 4.5 恒定温度参数调整 | 第42-44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 设备计算 | 第45-56页 |
| 5.1 气化炉的设计计算 | 第45-47页 |
| 5.1.1 炉体内径和气化室的高度 | 第45页 |
| 5.1.2 壁厚以及重量 | 第45-47页 |
| 5.2 喷嘴计算 | 第47-50页 |
| 5.3 水洗塔设计计算 | 第50-52页 |
| 5.3.1 设备简介 | 第50-51页 |
| 5.3.2 辅助结构 | 第51-52页 |
| 5.3.3 计算结果 | 第52页 |
| 5.4 闪蒸器计算过程 | 第52-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 6 气化实例 | 第56-58页 |
| 6.1 德士古气化过程实例 | 第56-57页 |
| 6.1.1 德士古气化过程模拟 | 第56页 |
| 6.1.2 设备计算 | 第56-57页 |
| 6.2 GSP气化过程实例 | 第57-58页 |
| 7 结论与展望 | 第58-60页 |
| 7.1 结论 | 第58页 |
| 7.2 展望 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 | 第64页 |
