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拖拉机转向驱动桥结构分析与试验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景及目的、意义第12-13页
    1.2 拖拉机驱动桥国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-16页
    1.3 主要研究内容第16-17页
    1.4 研究方法与技术路线第17-20页
第2章 驱动桥静态有限元仿真分析第20-40页
    2.1 驱动桥的设计与建模第20-23页
        2.1.1 驱动桥的设计第20-21页
        2.1.2 驱动桥的建模第21-22页
        2.1.3 驱动桥的建模的简化第22-23页
    2.2 桥壳的静态强度仿真分析第23-31页
        2.2.1 桥壳的前处理第23-25页
        2.2.2 桥壳的加载第25-28页
        2.2.3 桥壳的静态强度仿真结果分析第28-31页
    2.3 传动系的静态强度仿真分析第31-37页
        2.3.1 差速器静态强度仿真分析第31-33页
        2.3.2 齿轮传动系静态强度仿真分析第33-35页
        2.3.3 轮毂静态强度仿真分析第35-37页
    2.4 转向节的静态强度仿真分析第37-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 驱动桥动态仿真分析第40-58页
    3.1 动态仿真分析理论第40-41页
        3.1.1 动态仿真分析理论简介第40页
        3.1.2 动态控制平衡方程第40-41页
    3.2 模态仿真分析第41-44页
        3.2.1 模态仿真分析模型第41-42页
        3.2.2 模态仿真分析结果第42-44页
    3.3 谐响应仿真分析第44-47页
        3.3.1 谐响应仿真分析模型第44-45页
        3.3.2 谐响应仿真分析结果第45-47页
    3.4 桥壳的动态强度仿真分析第47-57页
        3.4.1 冲击载荷仿真第47-50页
        3.4.2 路面谱的采集第50-53页
        3.4.3 基于路面谱动态强度仿真第53-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第4章 桥壳的静态强度试验第58-74页
    4.1 试验目的第58页
    4.2 试验仪器、设备第58-64页
        4.2.1 电阻应变片的选择第58-59页
        4.2.2 试验设备的选择第59-64页
    4.3 试验方法、步骤第64-69页
        4.3.1 试验测点的选择第64页
        4.3.2 电阻应变片的粘贴第64-66页
        4.3.3 试验加载第66-69页
    4.4 试验结果分析第69-72页
    4.5 本章小结第72-74页
第5章 桥壳结构参数优化第74-84页
    5.1 优化设计理论基础第74-76页
        5.1.1 优化设计方法第74页
        5.1.2 优化设计模型第74-76页
    5.2 桥壳的拓扑优化第76-77页
        5.2.1 拓扑优化模型第76页
        5.2.2 拓扑优化结果第76-77页
    5.3 桥壳的尺寸优化第77-82页
        5.3.1 尺寸优化模型第77-78页
        5.3.2 参数灵敏度第78-79页
        5.3.3 尺寸优化结果第79-82页
    5.4 桥壳重建模与静态强度分析第82-83页
    5.5 本章小结第83-84页
第6章 结论与展望第84-86页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-86页
参考文献第86-92页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第92-94页
致谢第94页

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