| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 气门热锻模的失效分析 | 第13-14页 |
| 1.2.1 气门热锻模失效研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 气门热锻模的性能要求 | 第14页 |
| 1.3 热锻模表面改性处理的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 离子渗氮 | 第15-16页 |
| 1.3.2 双辉光离子渗金属 | 第16-17页 |
| 1.3.3 渗硼 | 第17页 |
| 1.3.4 气相沉积 | 第17页 |
| 1.3.5 复合表面改性处理 | 第17-18页 |
| 1.3.6 既有研究不足 | 第18-19页 |
| 1.4 研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第20-21页 |
| 第二章 试验方法及设备 | 第21-28页 |
| 引言 | 第21页 |
| 2.1 失效分析试验 | 第21页 |
| 2.2 表面改性试验 | 第21-24页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第21-23页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第23-24页 |
| 2.3 性能的检测与表征 | 第24-27页 |
| 2.3.1 表面粗糙度的表征 | 第24页 |
| 2.3.2 表面、截面形貌及元素成分的表征 | 第24-25页 |
| 2.3.3 显微硬度测试 | 第25页 |
| 2.3.4 金相制样及金相观察 | 第25页 |
| 2.3.5 物相结构表征 | 第25页 |
| 2.3.6 摩擦磨损特性测试 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 HM1钢气门热锻模的失效分析 | 第28-37页 |
| 引言 | 第28页 |
| 3.1 CP395型气门热锻模的失效情况统计 | 第28-29页 |
| 3.2 典型失效的CP395型气门热锻模的失效分析 | 第29-35页 |
| 3.2.1 CP395型气门热锻模的加工与使用情况调查 | 第29-31页 |
| 3.2.2 CP395气门热锻模失效部位的宏观微观形貌 | 第31-33页 |
| 3.2.3 失效机理分析 | 第33-35页 |
| 3.3 气门热锻模的失效与表面改性 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 HM1钢的离子氮化对其耐磨性的影响研究 | 第37-57页 |
| 引言 | 第37页 |
| 4.1 离子氮化试验原理 | 第37-38页 |
| 4.2 HM1钢离子氮化工艺方案及操作 | 第38-40页 |
| 4.2.1 离子氮化工艺参数的设定 | 第38-40页 |
| 4.2.2 离子氮化工艺操作步骤 | 第40页 |
| 4.3 HM1钢氮化层的基本性能表征 | 第40-48页 |
| 4.3.1 表面粗糙度及氮化层厚度 | 第40-41页 |
| 4.3.2 金相组织 | 第41-42页 |
| 4.3.3 物相结构 | 第42-44页 |
| 4.3.4 N元素分布 | 第44-46页 |
| 4.3.5 显微硬度 | 第46-48页 |
| 4.4 HM1钢离子氮化后的耐磨性 | 第48-56页 |
| 4.4.1 磨损率 | 第48-50页 |
| 4.4.2 典型试样的摩擦系数 | 第50-51页 |
| 4.4.3 典型试样的磨损形貌及磨痕轮廓 | 第51-54页 |
| 4.4.4 氮化温度对耐磨性的影响 | 第54页 |
| 4.4.5 氮氢比对耐磨性的影响 | 第54-55页 |
| 4.4.6 气压对耐磨性的影响 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 HM1钢的双辉离子渗Ti对其耐磨性的影响研究 | 第57-69页 |
| 引言 | 第57页 |
| 5.1 双辉光离子渗金属技术原理 | 第57-58页 |
| 5.2 HM1钢双辉光渗Ti的工艺方案设计 | 第58-60页 |
| 5.2.1 工艺参数设定依据 | 第58-59页 |
| 5.2.2 工艺操作步骤 | 第59-60页 |
| 5.3 渗Ti改性层的基本性能表征 | 第60-64页 |
| 5.3.1 表面形貌 | 第60-61页 |
| 5.3.2 元素分布 | 第61-62页 |
| 5.3.3 物相结构 | 第62-63页 |
| 5.3.4 显微硬度 | 第63-64页 |
| 5.4 渗Ti改性层的摩擦磨损特性 | 第64-68页 |
| 5.4.1 摩擦系数 | 第64-65页 |
| 5.4.2 磨损形貌及磨痕轮廓 | 第65-66页 |
| 5.4.3 磨损率 | 第66-67页 |
| 5.4.4 磨损机制探讨 | 第67-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 HM1钢复合表面改性处理的工艺优化及生产验证 | 第69-90页 |
| 引言 | 第69页 |
| 6.1 复合表面改性处理的试验原理 | 第69页 |
| 6.2 HM1钢复合处理中基本工艺参数的设定 | 第69-71页 |
| 6.2.1 离子氮化工艺参数的设定 | 第70页 |
| 6.2.2 低温双辉离子渗Ti工艺参数的设定 | 第70-71页 |
| 6.3 复合处理中渗Ti温度及氮氢比的优化 | 第71-76页 |
| 6.3.1 改性层厚度 | 第71-72页 |
| 6.3.2 物相结构 | 第72-73页 |
| 6.3.3 N元素分布 | 第73-74页 |
| 6.3.4 硬度梯度 | 第74-75页 |
| 6.3.5 磨损率 | 第75-76页 |
| 6.4 复合处理的保温时间对改性层基本性能的影响 | 第76-82页 |
| 6.4.1 金相组织 | 第77-78页 |
| 6.4.2 元素分布 | 第78-80页 |
| 6.4.3 物相结构 | 第80-81页 |
| 6.4.4 硬度分布 | 第81-82页 |
| 6.5 复合改性处理保温时间对HM1钢耐磨性的影响 | 第82-87页 |
| 6.5.1 离子氮化2h+渗Ti | 第82-83页 |
| 6.5.2 离子氮化4h+渗Ti | 第83-85页 |
| 6.5.3 离子氮化6h+渗Ti | 第85-87页 |
| 6.6 工程应用 | 第87-88页 |
| 6.6.1 热锻模的表面改性处理 | 第87-88页 |
| 6.6.2 表面改性后的热锻模的使用寿命 | 第88页 |
| 6.7 本章小结 | 第88-90页 |
| 结论与展望 | 第90-92页 |
| 结论 | 第90-91页 |
| 展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-99页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 附件 | 第101页 |
