油页岩固体热载体干馏炉内颗粒传热过程模拟研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 油页岩资源 | 第9-10页 |
| 1.2 油页岩干馏工艺 | 第10-13页 |
| 1.2.1 干馏工艺对比 | 第10页 |
| 1.2.2 油页岩干馏炉技术 | 第10-11页 |
| 1.2.3 回转式固体热载体油页岩干馏炉技术 | 第11-13页 |
| 1.3 颗粒间混合与传热的研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3.1 颗粒混合过程研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 颗粒传热过程研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题提出的意义 | 第15页 |
| 1.5 本论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.6 主要创新点 | 第16-18页 |
| 第2章 离散元方法及混合传热效果评价指标 | 第18-25页 |
| 2.1 离散元方法 | 第18页 |
| 2.2 离散元模型的建立 | 第18-22页 |
| 2.2.1 颗粒接触数学模型 | 第19-20页 |
| 2.2.2 颗粒间运动方程 | 第20页 |
| 2.2.3 颗粒间热传递数学模型 | 第20-22页 |
| 2.2.4 基本假设条件 | 第22页 |
| 2.3 混合传热效果评价指标 | 第22-23页 |
| 2.3.1 混合效果评价指标 | 第22-23页 |
| 2.3.2 传热效果评价指标 | 第23页 |
| 2.4 模型验证 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 回转干馏炉内颗粒间混合特性模拟研究 | 第25-35页 |
| 3.1 仿真模型的建立 | 第25-28页 |
| 3.1.1 物理模型及参数设置 | 第25-26页 |
| 3.1.2 工况设置 | 第26-27页 |
| 3.1.3 仿真过程 | 第27-28页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第28-33页 |
| 3.2.1 炉体转速对混合效果的影响 | 第28-30页 |
| 3.2.2 颗粒填充率对混合效果的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3 油页岩粒径对混合效果的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.4 抄板形式对混合效果的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 回转干馏炉内颗粒间传热特性模拟研究 | 第35-45页 |
| 4.1 模拟工况的设计 | 第35-36页 |
| 4.2 模拟结果分析 | 第36-43页 |
| 4.2.1 炉体转速对传热效果的影响 | 第36-39页 |
| 4.2.2 颗粒填充率对传热效果的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.3 油页岩粒径对传热效果的影响 | 第40-43页 |
| 4.2.4 抄板形式对传热效果的影响 | 第43页 |
| 4.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第5章 颗粒间混合传热过程优化研究 | 第45-57页 |
| 5.1 正交试验法 | 第45-49页 |
| 5.1.1 正交试验法的优点 | 第45页 |
| 5.1.2 正交试验设计步骤 | 第45-47页 |
| 5.1.3 分析方法 | 第47-49页 |
| 5.2 颗粒间混合效果结果分析 | 第49-51页 |
| 5.2.1 指标tM随因素变化情况 | 第49-50页 |
| 5.2.2 指标M随因素变化情况 | 第50-51页 |
| 5.3 颗粒间传热效果结果分析 | 第51-55页 |
| 5.3.1 指标t500℃随因素变化情况 | 第52-53页 |
| 5.3.2 指标T_(max)随因素变化情况 | 第53-54页 |
| 5.3.3 指标(S|-)_T随因素变化情况 | 第54-55页 |
| 5.4 验证试验 | 第55-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
