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16V240ZJB型柴油机双弹簧喷油器的设计与仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题的研究背景及意义第9-10页
    1.2 微粒及NO_x的生成机理第10-12页
        1.2.1 微粒的生成机理第10-11页
        1.2.2 NO_x的生成机理第11-12页
    1.3 燃油喷射系统对柴油机性能的影响第12-14页
    1.4 国内外双弹簧喷油器的发展与现状第14-15页
        1.4.1 国外双弹簧喷油器的研究第14页
        1.4.2 国内双弹簧喷油器的发展与现状第14-15页
    1.5 课题研究的主要内容第15-17页
    本章小结第17-18页
第二章 柴油机工作过程的数学模型第18-32页
    2.1 燃油喷射过程的数值模拟第18-24页
        2.1.1 高压油管的基本方程第18-20页
        2.1.2 喷油泵内的计算方程第20-22页
        2.1.3 双弹簧喷油器喷嘴内的计算方程第22-24页
    2.2 进、排气管路系统的数值模拟第24-27页
        2.2.1 管内的一维非定常流动基本方程第24-25页
        2.2.2 管路内的壁面传热方程第25-26页
        2.2.3 进、排气管内流量的计算第26-27页
    2.3 缸内工作过程的数值模拟第27-31页
        2.3.1 缸内工作过程的基本方程式第27-28页
        2.3.2 气缸燃烧过程的计算第28页
        2.3.3 柴油机NO_x排放的计算第28-29页
        2.3.4 柴油机碳烟排放的计算第29-30页
        2.3.5 缸内壁面传热模型第30-31页
    本章小结第31-32页
第三章 16V240ZJB型柴油机双弹簧喷油器的概述及设计计算第32-42页
    3.1 16V240ZJB型柴油机概述第32-34页
        3.1.1 16V240ZJB型柴油机的结构布置第32页
        3.1.2 16V240ZJB型柴油机的主要技术参数第32-34页
    3.2 双弹簧喷油器的概述第34-36页
        3.2.1 双弹簧喷油器的结构及工作原理第34-35页
        3.2.2 双弹簧喷油器的加工材料、加工要求及安装条件第35页
        3.2.3 双弹簧喷油器的调压弹簧第35-36页
    3.3 16V240ZJB型双弹簧喷油器的设计计算第36-41页
    本章小结第41-42页
第四章 16V240ZJB型柴油机单、双弹簧喷油器的GT仿真运算第42-66页
    4.1 GT软件的介绍第42-44页
    4.2 燃油喷射系统模型的建立第44-56页
        4.2.1 喷油泵模块的参数设置第47-50页
        4.2.2 喷油器模块的参数设置第50-55页
        4.2.3 其它模块的参数设置第55-56页
    4.3 燃油喷射系统的仿真计算结果第56-59页
    4.4 单缸机模型的建立第59-62页
    4.5 单缸机的仿真计算结果第62-65页
    本章小结第65-66页
第五章 结构参数对双弹簧喷油器喷油规律的影响第66-75页
    5.1 柱塞直径对喷油压力及喷油量的影响第66-67页
    5.2 高压油管的长度和内径对喷油压力的影响第67-68页
    5.3 喷孔尺寸和个数对喷油压力及喷油质量的影响第68-70页
    5.4 一、二级针阀升程对燃油质量流率的影响第70-71页
    5.5 一、二级弹簧刚度对针阀升程和喷油压力的影响第71-72页
    5.6 一、二级弹簧的开启压力对针阀升程的影响第72-73页
    本章小结第73-75页
全文总结和工作展望第75-77页
参考文献第77-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80页

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