| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题的研究背景及意义 | 第10-13页 |
| 1.3 KDP晶体加工技术发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 加工表面形貌预测与仿真研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 基于加工机理的方法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 多实验统计法 | 第16-17页 |
| 1.4.3 实验设计法 | 第17-18页 |
| 1.4.4 人工智能法（AI） | 第18页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 超精密飞切加工中刀具热变形引起的刀尖位移变化规律 | 第20-32页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 超精密飞切加工中的切削热理论模型 | 第20-23页 |
| 2.3 超精密飞切加工主切削力测量实验 | 第23-26页 |
| 2.3.1 切削力测量装置 | 第23-24页 |
| 2.3.2 实验条件 | 第24-25页 |
| 2.3.3 实验结果 | 第25-26页 |
| 2.4 基于神经网络的主切削力预测 | 第26-27页 |
| 2.5 超精密飞切加工的刀具热变形仿真 | 第27-31页 |
| 2.5.1 刀具热变形有限元仿真的前处理 | 第28-29页 |
| 2.5.2 刀具热变形有限元仿真的求解 | 第29-30页 |
| 2.5.3 刀具热变形有限元仿真的后处理 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的建立 | 第32-43页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 超精密飞切加工表面形貌影响因素的确定与分析 | 第32-36页 |
| 3.2.1 超精密飞切加工表面形貌影响因素的确定 | 第32-34页 |
| 3.2.2 超精密飞切加工表面形貌影响因素的分析 | 第34-36页 |
| 3.3 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的结构 | 第36页 |
| 3.4 超精密飞切加工机床刀尖运动方程 | 第36-38页 |
| 3.4.1 主轴运动规律 | 第37页 |
| 3.4.2 刀尖运动规律 | 第37-38页 |
| 3.5 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的建立 | 第38-42页 |
| 3.5.1 多次切削的切削截面轮廓干涉现象 | 第39页 |
| 3.5.2 刀尖圆弧半径对切削深度的影响 | 第39页 |
| 3.5.3 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的算法 | 第39-41页 |
| 3.5.4 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的计算步骤 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真的结果及分析 | 第43-59页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 仿真表面形貌的评价 | 第43-44页 |
| 4.2.1 粗糙度、波纹度和面形 | 第43页 |
| 4.2.2 仿真表面形貌的数据处理 | 第43-44页 |
| 4.3 切削参数对加工表面形貌影响的仿真分析 | 第44-49页 |
| 4.4 主轴偏摆运动对加工表面形貌影响的仿真分析 | 第49-52页 |
| 4.5 刀具—工件相对振动对加工表面形貌影响的仿真分析 | 第52-56页 |
| 4.6 刀具热变形对加工表面形貌影响的仿真分析 | 第56-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章KDP晶体超精密飞切加工实验及仿真模型验证 | 第59-77页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 KDP晶体超精密飞切加工实验条件 | 第59-61页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第59页 |
| 5.2.2 检测设备 | 第59页 |
| 5.2.3 实验条件与实验设计 | 第59-61页 |
| 5.3 KDP晶体超精密飞切加工实验的结果与分析 | 第61-68页 |
| 5.3.1 粗糙度误差 | 第61-65页 |
| 5.3.2 波纹度误差 | 第65-68页 |
| 5.4 KDP晶体超精密飞切加工表面形貌形成过程仿真模型的验证 | 第68-76页 |
| 5.4.1 仿真形貌验证 | 第68-74页 |
| 5.4.2 仿真结果验证 | 第74-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
