| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 选题的依据、目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 NiTiNb与TC4的性能特点及应用现状 | 第10-12页 |
| 1.3 NiTiNb与TC4的焊接技术现状 | 第12-19页 |
| 1.3.1 NiTiNb与TC4的焊接冶金特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 NiTiNb同种材料焊接现状 | 第13-17页 |
| 1.3.3 NiTiNb异种材料焊接现状 | 第17-19页 |
| 1.4 NiTiNb与TC4焊接裂纹的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 试验条件及方法 | 第21-26页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 试验设备与工艺 | 第21-25页 |
| 2.2.1 焊接设备 | 第21-22页 |
| 2.2.2 焊接工装夹具 | 第22-23页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.3 微观组织结构与性能测试 | 第25-26页 |
| 2.3.1 显微组织分析 | 第25页 |
| 2.3.2 组成相和相变分析 | 第25页 |
| 2.3.3 接头性能测试 | 第25-26页 |
| 第3章 NiTiNb对接接头裂纹与组织性能 | 第26-41页 |
| 3.1 表面杂质对裂纹的影响 | 第26-28页 |
| 3.2 NiTiNb激光焊接工艺优化 | 第28-29页 |
| 3.2.1 正交实验设计 | 第28页 |
| 3.2.2 正交实验结果 | 第28-29页 |
| 3.3 NiTiNb对接接头显微组织 | 第29-36页 |
| 3.3.1 接头水平面显微组织 | 第29-30页 |
| 3.3.2 接头横截面显微组织 | 第30-33页 |
| 3.3.3 接头纵截面显微组织 | 第33-34页 |
| 3.3.4 接头热处理后显微组织 | 第34-36页 |
| 3.4 NiTiNb对接接头力学性能与形状记忆性能 | 第36-39页 |
| 3.4.1 热处理前后接头力学性能 | 第36-38页 |
| 3.4.2 热处理后接头形状记忆性能 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 NiTiNb/TC4接头裂纹敏感性及其形成机理 | 第41-53页 |
| 4.1 激光工艺参数对接头裂纹形貌的影响 | 第41-44页 |
| 4.1.1 激光功率对接头裂纹形貌的影响 | 第41-42页 |
| 4.1.2 激光脉宽对接头裂纹形貌的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.3 激光频率对接头裂纹形貌的影响 | 第43-44页 |
| 4.2 激光偏移距离对裂纹与组织的影响 | 第44-47页 |
| 4.2.1 光斑偏NiTiNb侧的裂纹与组织形貌 | 第44-45页 |
| 4.2.2 光斑偏TC4侧的裂纹与组织形貌 | 第45-47页 |
| 4.3 接头裂纹的形成机理 | 第47-52页 |
| 4.3.1 接头裂纹的形成与扩展 | 第47-50页 |
| 4.3.2 接头的组成相分析 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 填充材料对NiNiNb/TC4接头裂纹与组织性能的影响 | 第53-72页 |
| 5.1 填Ni片、Ni丝对接头裂纹与组织性能的影响 | 第53-63页 |
| 5.1.1 Ni的选择依据 | 第53-54页 |
| 5.1.2 填Ni片搭接接头裂纹与组织性能 | 第54-59页 |
| 5.1.3 填Ni丝对接接头裂纹与组织性能 | 第59-63页 |
| 5.2 填Ti丝对接头裂纹与组织性能的影响 | 第63-66页 |
| 5.2.1 Ti的选择依据 | 第63页 |
| 5.2.2 填Ti丝对接接头裂纹与组织性能 | 第63-66页 |
| 5.3 填Nb丝对接头裂纹与组织性能的影响 | 第66-71页 |
| 5.3.1 Nb的选择依据 | 第66-67页 |
| 5.3.2 填Nb丝对接接头裂纹与组织性能 | 第67-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 硕士学位期间发表的学术论文与专利 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
