| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 海水的腐蚀 | 第11-13页 |
| 1.1.2 生物质的腐蚀 | 第13-14页 |
| 1.2 耐腐蚀材料的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 纯镍 | 第14-15页 |
| 1.2.2 纯钼 | 第15页 |
| 1.2.3 镍铬钼合金 | 第15页 |
| 1.2.4 镍铬硼硅合金 | 第15-16页 |
| 1.2.5 镍钼合金 | 第16页 |
| 1.3 镍铬钼及镍钼系耐腐蚀材料的制备方法研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 机械合金化 | 第16-17页 |
| 1.3.2 电沉积 | 第17-18页 |
| 1.3.3 等离子喷涂 | 第18-19页 |
| 1.3.4 化学镀 | 第19页 |
| 1.3.5 激光熔化沉积 | 第19-20页 |
| 1.4 激光表面熔覆技术 | 第20-21页 |
| 1.4.1 激光熔覆工艺及其特点 | 第20页 |
| 1.4.2 激光熔覆技术的应用现状 | 第20-21页 |
| 1.4.3 激光熔覆技术的发展前景 | 第21页 |
| 1.5 课题的研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验设计及实验方法 | 第23-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第23页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第23-24页 |
| 2.2 激光熔覆工艺 | 第24-25页 |
| 2.3 熔覆层的XRD物相分析 | 第25页 |
| 2.4 熔覆层的SEM及EDS分析 | 第25页 |
| 2.5 熔覆层显微硬度的测定 | 第25页 |
| 2.6 耐海水腐蚀性能测试 | 第25-27页 |
| 2.6.1 海水腐蚀实验系统 | 第25-26页 |
| 2.6.2 电化学腐蚀速率的测定 | 第26-27页 |
| 2.7 耐生物质腐蚀性能测试 | 第27-28页 |
| 2.7.1 生物质腐蚀实验系统 | 第27-28页 |
| 2.7.2 生物质腐蚀速率的测定 | 第28页 |
| 2.8 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 Ni-Mo系熔覆层的制备及其特性研究 | 第29-42页 |
| 3.1 Mo-NiCrBSi、Ni-Mo熔覆层的制备 | 第29页 |
| 3.2 熔覆层的XRD分析 | 第29-30页 |
| 3.3 熔覆层的SEM及EDS分析 | 第30-34页 |
| 3.4 熔覆层的显微硬度 | 第34-36页 |
| 3.4.1 显微硬度测试原理 | 第34-35页 |
| 3.4.2 显微硬度测试结果 | 第35-36页 |
| 3.5 耐腐蚀性能分析 | 第36-38页 |
| 3.5.1 开路电压 | 第36-37页 |
| 3.5.2 塔菲尔曲线 | 第37-38页 |
| 3.6 腐蚀产物的分析 | 第38-40页 |
| 3.6.1 腐蚀产物的XRD分析 | 第38-39页 |
| 3.6.2 腐蚀产物的SEM和EDS分析 | 第39-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 Ni-Cr-Mo熔覆层的制备及其特性研究 | 第42-61页 |
| 4.1 熔覆层的XRD分析 | 第42页 |
| 4.2 熔覆层截面的SEM及EDS分析 | 第42-45页 |
| 4.3 熔覆层的显微硬度 | 第45-47页 |
| 4.4 耐腐蚀性能分析 | 第47-59页 |
| 4.4.1 耐海水腐蚀性能分析 | 第47-52页 |
| 4.4.1.1 开路电压 | 第47-48页 |
| 4.4.1.2 塔菲尔曲线 | 第48-50页 |
| 4.4.1.3 腐蚀产物XRD分析 | 第50-51页 |
| 4.4.1.4 腐蚀产物SEM分析 | 第51-52页 |
| 4.4.2 耐生物质腐蚀性能分析 | 第52-59页 |
| 4.4.2.1 腐蚀增重曲线和动力学分析 | 第52-54页 |
| 4.4.2.2 腐蚀产物表面SEM分析 | 第54-55页 |
| 4.4.2.3 腐蚀产物截面SEM及EDS分析 | 第55-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 结论 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-71页 |
| 攻读硕士期间发表论文及其它成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |