| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 焦化废水的来源与特点 | 第11-12页 |
| 1.1.1 焦化废水的主要来源 | 第11-12页 |
| 1.1.2 焦化废水的成分与特点 | 第12页 |
| 1.2 焦化废水的处理方法 | 第12-17页 |
| 1.2.1 预处理方法 | 第13-14页 |
| 1.2.1.1 焦化废水除油 | 第13页 |
| 1.2.1.2 焦化废水脱酚 | 第13-14页 |
| 1.2.1.3 焦化废水脱氨 | 第14页 |
| 1.2.2 生化处理方法 | 第14-16页 |
| 1.2.3 深度处理方法 | 第16-17页 |
| 1.3 过程系统工程与焦化废水处理 | 第17-21页 |
| 1.3.1 数学模型 | 第17-18页 |
| 1.3.2 模型数据 | 第18-20页 |
| 1.3.2.1 焦化废水处理流股组分 | 第18-19页 |
| 1.3.2.2 组分热力学和动力学数据 | 第19-20页 |
| 1.3.3 优化算法 | 第20-21页 |
| 1.4 本文的研究目的、意义与内容 | 第21-22页 |
| 第二章 焦化废水萃取脱酚油萃取剂筛选及过程优化 | 第22-38页 |
| 2.1 混合萃取剂筛选与配比优化 | 第23-29页 |
| 2.1.1 溶剂评估优化模型 | 第23-24页 |
| 2.1.2 潜在溶剂的筛选 | 第24-25页 |
| 2.1.3 稀释剂效果对比 | 第25-26页 |
| 2.1.4 实验结果验证 | 第26-29页 |
| 2.1.4.1 实验操作过程 | 第26-27页 |
| 2.1.4.2 模型与实验结果对比 | 第27-29页 |
| 2.2 焦化废水处理：混合萃取剂与 MIBK 效果对比 | 第29-35页 |
| 2.2.1 焦化废水萃取脱酚除油过程 | 第29-30页 |
| 2.2.2 萃取代表组分确定 | 第30-31页 |
| 2.2.3 模型约束 | 第31-33页 |
| 2.2.3.1 萃取脱酚油 | 第32页 |
| 2.2.3.2 碱洗除酚 | 第32页 |
| 2.2.3.3 精馏除油 | 第32-33页 |
| 2.2.3.4 萃取剂补充与混合 | 第33页 |
| 2.2.4 优化模型 | 第33-35页 |
| 2.3 优化结果分析 | 第35-36页 |
| 2.4 结论 | 第36-38页 |
| 第三章 焦化废水蒸氨过程操作优化 | 第38-54页 |
| 3.1 蒸氨操作流程 | 第39页 |
| 3.2 蒸氨操作优化模型 | 第39-44页 |
| 3.2.1 目标方程 | 第40-41页 |
| 3.2.2 模型约束 | 第41-43页 |
| 3.2.2.1 出口要求 | 第41页 |
| 3.2.2.2 平衡约束 | 第41-42页 |
| 3.2.2.3 最优进料板位置 | 第42页 |
| 3.2.2.4 预热器的热集成 | 第42页 |
| 3.2.2.5 再沸器加热方式 | 第42-43页 |
| 3.2.2.6 冷凝器的焓平衡 | 第43页 |
| 3.2.3 模型参数 | 第43-44页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第44-53页 |
| 3.3.1 加热方式对比 | 第44-46页 |
| 3.3.1.1 加热方式优化结果对比 | 第44-45页 |
| 3.3.1.2 生化处理对加热方式的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.2 直接加热蒸氨塔关键操作参数敏感度分析 | 第46-47页 |
| 3.3.3 直接加热蒸氨塔关键操作参数的分析 | 第47-53页 |
| 3.3.3.1 污水入口浓度的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.3.2 塔釜出口浓度的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.3.3 总板数的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.3.4 预热器热效率的影响 | 第51-53页 |
| 3.4 本章结论 | 第53-54页 |
| 第四章 焦化废水去除氨氮过程操作优化 | 第54-69页 |
| 4.1 氨氮去除过程优化模型 | 第54-62页 |
| 4.1.1 焦化废水处理过程 | 第54-56页 |
| 4.1.2 蒸氨塔模型 | 第56-57页 |
| 4.1.3 生物脱氮模型 | 第57-60页 |
| 4.1.3.1 NH~(4+)-N 的硝化过程 | 第58-59页 |
| 4.1.3.2 厌氧氨氧化 | 第59-60页 |
| 4.1.4 操作费用的估算 | 第60-61页 |
| 4.1.4.1 药剂费用 | 第60页 |
| 4.1.4.2 曝气费用 | 第60-61页 |
| 4.1.4.3 排污费 | 第61页 |
| 4.1.4.4 污泥处理费 | 第61页 |
| 4.1.5 优化模型 | 第61-62页 |
| 4.2 结果分析与讨论 | 第62-67页 |
| 4.2.1 模型输入数据 | 第62-63页 |
| 4.2.2 模型优化结果 | 第63-67页 |
| 4.2.2.1 氨氮出口浓度的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.2.2 旁路输送的优势 | 第65-66页 |
| 4.2.2.3 短程硝化反应时间的影响 | 第66-67页 |
| 4.3 结论 | 第67-69页 |
| 第五章 结论与展望 | 第69-72页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-80页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第80-81页 |
| 附录 | 第81-95页 |
| 附录A 公式与推导 | 第81-89页 |
| 附录A.1 相平衡计算 | 第81-85页 |
| 附录A.1.1 活度系数计算 | 第81-83页 |
| 附录A.1.2 汽液相平衡计算 | 第83-84页 |
| 附录A.1.3 气液相焓值计算 | 第84-85页 |
| 附录A.2 液液萃取公式推导及说明 | 第85-87页 |
| 附录A.3 蒸氨塔优化模型简化 | 第87页 |
| 附录A.4 NH~(4+)-N 降解过程推导 | 第87-88页 |
| 附录A.5 风机功率计算 | 第88-89页 |
| 附录B 符号说明及缩写 | 第89-92页 |
| 附录B.1 符号说明 | 第89-90页 |
| 附录B.2 简称与缩写 | 第90-92页 |
| 附录C GAMS 与 EXCEL 集成 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95页 |