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介孔炭基固体酸催化高酸值油脂制备生物柴油的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-27页
    1.1 生物柴油概述第11-14页
    1.2 生物柴油的制备方法第14-17页
    1.3 高酸值油脂的降酸方法第17-20页
        1.3.1 碱炼法第17页
        1.3.2 物理精馏法第17页
        1.3.3 生物降酸法第17-18页
        1.3.4 溶剂萃取降酸法第18页
        1.3.5 超临界流体萃取降酸法第18页
        1.3.6 膜降酸法第18页
        1.3.7 酯化降酸法第18-20页
    1.4 有序介孔炭概述第20-23页
        1.4.1 有序介孔炭的合成方法第21-22页
        1.4.2 有序介孔炭的应用第22-23页
    1.5 有序介孔炭的磺化第23-25页
        1.5.1 浓硫酸磺化法第23-24页
        1.5.2 自由基加成法第24-25页
        1.5.3 酰胺键形成法第25页
    1.6 课题组前期研究工作及本文的主要研究内容第25-27页
第二章 实验部分第27-39页
    2.1 实验原料与试剂第27页
    2.2 实验装置第27-28页
    2.3 实验步骤第28-32页
        2.3.1 有序介孔炭的制备第28-29页
        2.3.2 有序介孔炭的磺化第29-30页
        2.3.3 油酸的甲酯化反应第30页
        2.3.4 麻风果油的降酸反应第30页
        2.3.5 固体碱催化剂 Ca/Al 复合固体碱催化剂的制备第30-31页
        2.3.6 生物柴油的制备第31-32页
    2.4 分析与表征第32-39页
        2.4.1 原料油物性分析第32-36页
        2.4.2 透射电子显微镜(TEM)第36页
        2.4.3 小角 X 射线衍射分析(SAXRD)第36-37页
        2.4.4 低温氮气吸附/脱附分析第37页
        2.4.5 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)第37页
        2.4.6 热失重分析(TG)第37页
        2.4.7 气相色谱分析第37-39页
第三章 磺化介孔炭催化油酸甲酯化反应的研究第39-60页
    3.1 介孔炭和磺化介孔炭的结构表征第39-43页
    3.2 介孔炭磺化条件的优化第43-48页
        3.2.1 介孔炭煅烧温度的优化第43-45页
        3.2.2 磺化温度的优化第45页
        3.2.3 反应底物质量配比的优化第45-47页
        3.2.4 磺化时间的确定第47-48页
    3.3 磺化介孔炭催化油酸酯化反应条件的优化第48-52页
        3.3.1 酯化反应时间的优化第48-49页
        3.3.2 酯化反应温度的优化第49-50页
        3.3.3 催化剂用量的优化第50-51页
        3.3.4 醇油比的优化第51-52页
    3.4 磺化介孔炭的催化活性和油酸甲酯的选择性第52-57页
        3.4.1 磺化介孔炭催化油酸甲酯化反应的动力学行为第52-53页
        3.4.2 磺化介孔炭催化油酸甲酯化反应中油酸甲酯的选择性第53-57页
    3.5 磺化介孔炭催化剂的重复利用性第57-58页
    3.6 本章小结第58-60页
第四章 高酸值油脂一步法制备生物柴油的研究第60-67页
    4.1 磺化介孔炭催化麻风果油降酸反应第60-64页
        4.1.1 醇油比的影响第61-62页
        4.1.2 降酸温度的影响第62-63页
        4.1.3 催化剂用量的影响第63-64页
    4.2 磺化介孔炭催化酯交换反应制备生物柴油第64-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第五章 高酸值油脂两步法制备生物柴油的研究第67-71页
    5.1 原料油酸值对碱催化酯交换反应的影响第67-68页
    5.2 Ca/Al 复合固体碱催化酯交换反应条件的优化第68-70页
        5.2.1 反应温度的优化第69页
        5.2.2 催化剂用量的优化第69-70页
    5.3 本章小结第70-71页
第六章 结论第71-72页
参考文献第72-79页
发表论文和参加科研情况说明第79-80页
致谢第80页

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