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镍基高温合金涡轮盘成形工艺的数值模拟分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
图清单第9-11页
表清单第11-12页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 概述第13页
    1.2 研究背景和选题依据第13-14页
    1.3 航空发动机高温合金涡轮盘的锻造技术第14-16页
        1.3.1 高温合金涡轮盘的特点第14-15页
        1.3.2 涡轮盘锻件生产现状第15页
        1.3.3 GH4169 合金的成形特点第15-16页
    1.4. 金属塑性成形的数值模拟技术第16-19页
        1.4.1 塑性成形有限元法及其应用第16-18页
        1.4.2 塑性成形微观组织模拟技术及其应用第18-19页
        1.4.3 塑性成形三维耦合模拟技术的构想与意义第19页
    1.5 本文主要研究内容第19-21页
第二章 GH4169 合金高温塑性变形行为研究第21-38页
    2.1 引言第21页
    2.2 热模拟压缩试验第21-29页
        2.2.1 试验方案第21页
        2.2.2 试样制备第21-22页
        2.2.3 试验设备第22-23页
        2.2.4 试验方法第23-24页
        2.2.5 试验结果与分析第24-29页
    2.3 本构模型的建立第29-33页
    2.4 动态再结晶体积百分数模型的建立第33-34页
    2.5 基于 DEFORM-3D 的元胞自动机模型建立第34-36页
        2.5.1 位错密度模型第34-35页
        2.5.2 动态再结晶形核模型第35-36页
        2.5.3 再结晶晶粒长大模型第36页
    2.6 本章小结第36-38页
第三章 GH4169 镍基高温合金高温压缩数值模拟第38-53页
    3.1 DEFORM-3D 软件简介第38-39页
    3.2 刚(粘)塑性有限元法理论第39-41页
        3.2.1 刚(粘)塑性有限元法的基本假设第39-40页
        3.2.2 刚(粘)塑性有限元法的基本方程第40-41页
    3.3 高温压缩数值模拟的设置第41-44页
        3.3.1 流变应力模型的二次开发第41-43页
            3.3.1.1 文件配置第42页
            3.3.1.2 流动应力子程序第42-43页
        3.3.2 模拟设定第43-44页
            3.3.2.1 前处理设定第43-44页
            3.3.2.2 元胞自动机设定第44页
    3.4 模拟结果与分析第44-52页
        3.4.1 变形区域的划分第44-45页
        3.4.2 变形量的影响第45-47页
        3.4.3 变形温度的影响第47-49页
        3.4.4 应变速率的影响第49-51页
        3.4.5 模型验证第51-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 GH4169 合金涡轮盘锻造工艺数值模拟研究第53-69页
    4.1 锻造工艺设计第53-58页
        4.1.0 零件工艺性分析第53-54页
        4.1.1 模锻方式的选择第54页
        4.1.2 模具设计第54-57页
            4.1.2.1 锻件图的制定第55-56页
            4.1.2.2 终锻模膛的设计第56-57页
            4.1.2.3 模具选材第57页
        4.1.3 锻造工步及坯料尺寸制定第57-58页
        4.1.4 锻造成形工艺方案设定第58页
    4.2 有限元模拟与分析第58-63页
        4.2.1 模具建模第58-59页
        4.2.2 复合包套建模第59页
        4.2.3 锻造数值模拟参数设定第59-60页
        4.2.4 模拟结果与分析第60-63页
    4.3 涡轮盘复合包套锻造工艺优化第63-67页
        4.3.1 锻造缺陷与分布第63-64页
        4.3.2 缺陷分析及解决方案的提出第64-66页
        4.3.3 模拟结果与分析第66-67页
        4.3.4 最优工艺参数及设备选择第67页
    4.4 本章小结第67-69页
第五章 总结与展望第69-71页
    5.1 总结第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第76页

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