摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
图清单 | 第9-11页 |
表清单 | 第11-12页 |
注释表 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 概述 | 第13页 |
1.2 研究背景和选题依据 | 第13-14页 |
1.3 航空发动机高温合金涡轮盘的锻造技术 | 第14-16页 |
1.3.1 高温合金涡轮盘的特点 | 第14-15页 |
1.3.2 涡轮盘锻件生产现状 | 第15页 |
1.3.3 GH4169 合金的成形特点 | 第15-16页 |
1.4. 金属塑性成形的数值模拟技术 | 第16-19页 |
1.4.1 塑性成形有限元法及其应用 | 第16-18页 |
1.4.2 塑性成形微观组织模拟技术及其应用 | 第18-19页 |
1.4.3 塑性成形三维耦合模拟技术的构想与意义 | 第19页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
第二章 GH4169 合金高温塑性变形行为研究 | 第21-38页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 热模拟压缩试验 | 第21-29页 |
2.2.1 试验方案 | 第21页 |
2.2.2 试样制备 | 第21-22页 |
2.2.3 试验设备 | 第22-23页 |
2.2.4 试验方法 | 第23-24页 |
2.2.5 试验结果与分析 | 第24-29页 |
2.3 本构模型的建立 | 第29-33页 |
2.4 动态再结晶体积百分数模型的建立 | 第33-34页 |
2.5 基于 DEFORM-3D 的元胞自动机模型建立 | 第34-36页 |
2.5.1 位错密度模型 | 第34-35页 |
2.5.2 动态再结晶形核模型 | 第35-36页 |
2.5.3 再结晶晶粒长大模型 | 第36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 GH4169 镍基高温合金高温压缩数值模拟 | 第38-53页 |
3.1 DEFORM-3D 软件简介 | 第38-39页 |
3.2 刚(粘)塑性有限元法理论 | 第39-41页 |
3.2.1 刚(粘)塑性有限元法的基本假设 | 第39-40页 |
3.2.2 刚(粘)塑性有限元法的基本方程 | 第40-41页 |
3.3 高温压缩数值模拟的设置 | 第41-44页 |
3.3.1 流变应力模型的二次开发 | 第41-43页 |
3.3.1.1 文件配置 | 第42页 |
3.3.1.2 流动应力子程序 | 第42-43页 |
3.3.2 模拟设定 | 第43-44页 |
3.3.2.1 前处理设定 | 第43-44页 |
3.3.2.2 元胞自动机设定 | 第44页 |
3.4 模拟结果与分析 | 第44-52页 |
3.4.1 变形区域的划分 | 第44-45页 |
3.4.2 变形量的影响 | 第45-47页 |
3.4.3 变形温度的影响 | 第47-49页 |
3.4.4 应变速率的影响 | 第49-51页 |
3.4.5 模型验证 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 GH4169 合金涡轮盘锻造工艺数值模拟研究 | 第53-69页 |
4.1 锻造工艺设计 | 第53-58页 |
4.1.0 零件工艺性分析 | 第53-54页 |
4.1.1 模锻方式的选择 | 第54页 |
4.1.2 模具设计 | 第54-57页 |
4.1.2.1 锻件图的制定 | 第55-56页 |
4.1.2.2 终锻模膛的设计 | 第56-57页 |
4.1.2.3 模具选材 | 第57页 |
4.1.3 锻造工步及坯料尺寸制定 | 第57-58页 |
4.1.4 锻造成形工艺方案设定 | 第58页 |
4.2 有限元模拟与分析 | 第58-63页 |
4.2.1 模具建模 | 第58-59页 |
4.2.2 复合包套建模 | 第59页 |
4.2.3 锻造数值模拟参数设定 | 第59-60页 |
4.2.4 模拟结果与分析 | 第60-63页 |
4.3 涡轮盘复合包套锻造工艺优化 | 第63-67页 |
4.3.1 锻造缺陷与分布 | 第63-64页 |
4.3.2 缺陷分析及解决方案的提出 | 第64-66页 |
4.3.3 模拟结果与分析 | 第66-67页 |
4.3.4 最优工艺参数及设备选择 | 第67页 |
4.4 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
5.1 总结 | 第69-70页 |
5.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |