| 附件 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 注塑模 CAD 技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 斜顶滑块侧向分型抽芯机构设计研究现状 | 第14页 |
| 1.2.2 注塑模运动仿真研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 注塑模工程辅助制图研究现状 | 第15页 |
| 1.2.4 集成的 CAD 系统研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 注塑模 CAD 智能系统研究趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 本文研究背景、意义及内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题研究背景及意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 模具智能设计系统总体设计及开发平台 | 第20-27页 |
| 2.1 系统需求分析 | 第20-22页 |
| 2.1.1 系统功能分析 | 第20-21页 |
| 2.1.2 界面设计及系统性能分析 | 第21-22页 |
| 2.2 系统总体设计方案 | 第22-24页 |
| 2.3 系统开发平台介绍 | 第24-26页 |
| 2.3.1 Visual Studio 开发平台及 MFC 介绍 | 第24页 |
| 2.3.2 NX 软件及其二次开发方法介绍 | 第24-26页 |
| 2.3.3 ADAMS 软件及 NX/Motion 介绍 | 第26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 注塑模具斜顶滑块的智能设计 | 第27-36页 |
| 3.1 斜顶滑块的结构与分类 | 第27-30页 |
| 3.1.1 斜顶滑块的结构特点 | 第28-29页 |
| 3.1.2 斜顶滑块机构的分类 | 第29-30页 |
| 3.2 斜顶滑块智能设计模块的实现及关键技术 | 第30-35页 |
| 3.2.1 斜顶滑块的设计模块框架 | 第30-31页 |
| 3.2.2 自动导入功能的关键技术 | 第31-32页 |
| 3.2.3 反选编辑修改功能的关键技术 | 第32-33页 |
| 3.2.4 标准库的智能扩充关键技术 | 第33-34页 |
| 3.2.5 斜顶滑块智能设计的实例 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 注塑模具自动运动仿真 | 第36-58页 |
| 4.1 注塑模具运动分析 | 第36-38页 |
| 4.1.1 注塑模具结构特点分析 | 第36-37页 |
| 4.1.2 注塑模具运动机构分类 | 第37-38页 |
| 4.2 注塑模具运动仿真方案 | 第38-41页 |
| 4.2.1 运动仿真流程设计 | 第38-39页 |
| 4.2.2 运动仿真驱动的选择 | 第39-41页 |
| 4.3 注塑模具自动运动仿真的实现 | 第41-53页 |
| 4.3.1 NX 应用环境之间的自动切换 | 第41-42页 |
| 4.3.2 新建运动分析方案 | 第42-44页 |
| 4.3.3 设置运动机构及加载运动驱动 | 第44-49页 |
| 4.3.4 设置运动求解方案 | 第49-53页 |
| 4.4 注塑模具干涉检查 | 第53-57页 |
| 4.4.1 基于包围盒的动态干涉检查算法 | 第53-55页 |
| 4.4.2 干涉检查算法的实现 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 设计文档（工程图）自动生成 | 第58-66页 |
| 5.1 工程图自动生成功能框架 | 第58页 |
| 5.2 二维视图自动生成及标注准备 | 第58-59页 |
| 5.3 工程图的尺寸自动标注算法 | 第59-61页 |
| 5.3.1 二维图元识别的标注算法 | 第59-61页 |
| 5.3.2 点(3D-Point)的等效替代标注算法 | 第61页 |
| 5.4 工程图的尺寸自动布局算法 | 第61-63页 |
| 5.5 算法实现与工程图实例 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士期间完成的学术论文 | 第73页 |
