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利用低品位铝土矿制备低烧高强硅铝质瓷的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 铝土尾矿的产生第11页
        1.1.1 我国的铝土矿资源第11页
    1.2 铝土矿选矿尾矿产生及成分特点第11-13页
        1.2.1 铝土矿选矿尾矿产生第11-12页
        1.2.2 铝土矿选矿尾矿成分特点第12-13页
    1.3 铝土尾矿的危害第13页
    1.4 铝土尾矿的综合利用现状第13-16页
        1.4.1 建筑材料中的应用第13-14页
        1.4.2 耐火材料中的应用第14页
        1.4.3 复合材料中的应用第14-15页
        1.4.4 其它方面的应用第15-16页
    1.5 本文研究的意义、目的及主要内容第16-18页
        1.5.1 本文研究的意义第16-17页
        1.5.2 本文研究目的及主要内容第17-18页
第二章 硅铝质瓷基础配方研究第18-36页
    2.1 实验条件第18-19页
        2.1.1 实验原料与设备第18-19页
        2.1.2 实验表征方法第19页
    2.2 实验内容第19-22页
        2.2.1 配方设计第19-22页
        2.2.2 制备工艺流程第22页
    2.3 试样烧结性能与力学性能分析:第22-31页
        2.3.1 助熔剂总含量对烧结性能与力学性能的影响第22-24页
        2.3.2 镁含量与铝硅比对烧结性能与力学强度的影响第24-26页
        2.3.3 溶剂总量对物相组成和含量的影响第26-29页
        2.3.5 显微结构分析第29-31页
    2.4 配方优化研究第31-34页
        2.4.1 配方优化第31-32页
        2.4.2 实验结果第32-33页
        2.4.3 烧成温度对物相组成的影响第33-34页
    2.5 本章小结第34-36页
第三章 利用铝土矿尾矿制备高强度陶瓷第36-55页
    3.1 实验条件第36页
        3.1.1 实验原料第36页
    3.2 贵州铝土矿选矿尾矿的理化性能分析第36-39页
        3.2.1 尾矿化学成分分析第36-37页
        3.2.2 尾矿物相及显微结构分析第37页
        3.2.3 铝土尾矿的热分析第37-39页
    3.3 铝土尾矿制备陶瓷产品第39-45页
        3.3.1 实验配方第39-40页
        3.3.2 烧成温度的确定第40-42页
        3.3.3 实验结果第42页
        3.3.4 配方的 XRD 物相分析第42-43页
        3.3.5 配方的显微结构分析第43-45页
    3.4 配方稳定性研究第45-53页
        3.4.1 实验结果第45-46页
        3.4.2 烧成温度对配方性能的影响第46-50页
        3.4.3 烧成温度对物相组成及含量的影响第50-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第四章 低含量元素对硅铝质瓷性能的影响第55-77页
    4.1 正交实验第55-66页
        4.1.1 化学成分分析第55-56页
        4.1.2 正交实验设计第56-57页
        4.1.3 低含量元素对体积密度的影响第57-60页
        4.1.4 低含量元素对吸水率的影响第60-62页
        4.1.5 低含量元素对抗弯强度的影响第62-64页
        4.1.6 低含量元素对物相组成及含量的影响第64-65页
        4.1.7 低含量元素对样品显微结构的影响第65-66页
    4.2 稀土元素正交实验第66-75页
        4.2.1 稀土元素正交实验设计第66-68页
        4.2.2 稀土元素对体积密度的影响第68-70页
        4.2.3 稀土元素对吸水率的影响第70-72页
        4.2.4 稀土元素对抗弯强度的影响第72-74页
        4.2.5 稀土元素对物相组成及含量的影响第74-75页
    4.3 本章小结第75-77页
结论与展望第77-79页
    结论第77-78页
    不足和展望第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82-83页
附件第83页

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