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基于CAE的多型腔注塑模浇注系统优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第13-34页
    1.1 前言第13-14页
    1.2 浇注系统设计第14-18页
        1.2.1 流道的设计第14-15页
        1.2.2 浇口的设计第15-16页
        1.2.3 成型过程中剪切速率的分布第16-18页
    1.3 多型腔的流道布置第18-20页
    1.4 国内外研究现状第20-26页
        1.4.1 产生机理第20-21页
        1.4.2 影响因素第21-22页
        1.4.3 解决方法第22-26页
    1.5 注塑成型 CAE 模拟第26-31页
        1.5.1 确定流变学基本方程的具体形式第26-29页
        1.5.2 数学模型第29-31页
    1.6 工程应用背景和论文主要工作第31-34页
        1.6.1 工程应用背景第31-32页
        1.6.2 论文主要工作第32-34页
2 非平衡式浇注系统的人工均衡法第34-52页
    2.1 硒鼓清洁片模型预处理第34-39页
        2.1.1 硒鼓清洁片问题描述第34-35页
        2.1.2 硒鼓清洁片材料性能第35-37页
        2.1.3 硒鼓清洁片模型的网格划分与修复第37页
        2.1.4 硒鼓清洁片最佳浇口的选择第37-39页
        2.1.5 初始成型工艺窗分析第39页
    2.2 充填优化初始方案设计第39-42页
        2.2.1 主流道的设计第39-40页
        2.2.2 分流道的设计第40页
        2.2.3 浇口的设计第40-42页
    2.3 几何参数平衡法第42-48页
        2.3.1 浇口尺寸优化第44-46页
        2.3.2 流道截面尺寸优化第46-48页
    2.4 工艺参数平衡法第48-50页
    2.5 本章小结第50-52页
3 保压过程对流动平衡的影响第52-64页
    3.1 保压阶段初始方案第52-55页
    3.2 恒定式保压曲线与体积收缩的关系第55-57页
    3.3 变压力式保压曲线与体积收缩的关系第57-63页
    3.4 本章小结第63-64页
4 平衡式浇注系统的流动平衡第64-72页
    4.1 平衡式浇注系统的初始方案第64-68页
    4.2 平衡式浇注系统的优化方案第68-71页
    4.3 本章小结第71-72页
5 打印机墨盒盖案例第72-82页
    5.1 模型参数、材料属性及工艺条件第72-73页
    5.2 模型的网格划分与修复第73-74页
    5.3 人工均衡法第74-81页
        5.3.1 几何参数平衡法第74-80页
        5.3.2 工艺参数平衡法第80-81页
    5.4 本章小结第81-82页
6 总结与展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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