| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 桩基础、工法及施工机械 | 第10-16页 |
| 1.1.1 桩基础 | 第10-11页 |
| 1.1.2 桩基工法 | 第11-12页 |
| 1.1.3 预制桩沉桩设备 | 第12-13页 |
| 1.1.4 液压静力压桩机的分类 | 第13-15页 |
| 1.1.5 ZYB~*M系列液压静力压桩机的结构组成 | 第15-16页 |
| 1.2 液压静力压桩机夹桩机构研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 夹桩机构的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 夹桩机构研究中存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源、研究内容、意义及研究方法 | 第18-21页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第18-19页 |
| 1.3.2 本文的研究内容 | 第19页 |
| 1.3.3 本文的研究意义和目的 | 第19-20页 |
| 1.3.4 本文的研究方法 | 第20-21页 |
| 2 夹桩箱体的力学计算 | 第21-31页 |
| 2.1 夹桩机构结构与工作原理 | 第21-22页 |
| 2.1.1 夹桩机构的结构组成 | 第21-22页 |
| 2.1.2 夹桩机构的工作原理 | 第22页 |
| 2.2 夹桩箱体的力学分析 | 第22-30页 |
| 2.2.1 静力压桩压桩力和终止压桩力 | 第23-25页 |
| 2.2.2 ZYB800M型压桩机的压桩力计算 | 第25-26页 |
| 2.2.3 压桩力和夹桩力关系计算 | 第26-28页 |
| 2.2.4 夹桩机构力学模型 | 第28-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 夹桩箱体力学有限元分析 | 第31-49页 |
| 3.1 夹桩箱体有限元模型建模 | 第31-35页 |
| 3.1.1 实体模型建立 | 第32-33页 |
| 3.1.2 实体模型处理 | 第33页 |
| 3.1.3 有限元模型生成 | 第33-35页 |
| 3.2 夹桩箱体强度分析 | 第35-44页 |
| 3.2.1 夹桩工况 | 第36-38页 |
| 3.2.2 主压桩常速工况 | 第38-40页 |
| 3.2.3 加力压桩工况 | 第40-42页 |
| 3.2.4 拔桩工况 | 第42-44页 |
| 3.3 有限元计算结果分析 | 第44-45页 |
| 3.4 夹桩箱体结构改进及再次校核 | 第45-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 夹桩箱体的疲劳寿命研究 | 第49-60页 |
| 4.1 疲劳累积损伤理论 | 第49-50页 |
| 4.2 夹桩箱体疲劳强度计算 | 第50-59页 |
| 4.2.1 材料特性设定 | 第51-52页 |
| 4.2.2 疲劳载荷时间历程 | 第52-54页 |
| 4.2.3 疲劳强度分析结果 | 第54-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 实验研究 | 第60-67页 |
| 5.1 实验目的与实验原理 | 第60-61页 |
| 5.1.1 实验目的 | 第60页 |
| 5.1.2 实验原理 | 第60-61页 |
| 5.2 实验仪器、设备及实验准备 | 第61-62页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第61-62页 |
| 5.2.2 实验仪器 | 第62页 |
| 5.2.3 实验准备 | 第62页 |
| 5.3 实验过程 | 第62-66页 |
| 5.3.1 测试点选择 | 第62-63页 |
| 5.3.2 试验测试及数据记录 | 第63-65页 |
| 5.3.3 试验数据处理与分析 | 第65-66页 |
| 5.4 试验结论 | 第66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 全文总结 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间主要学术成果 | 第74页 |