奥氏体不锈钢低温离子表面硬化处理工艺与应用基础研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-24页 |
·材料表面技术与工程概论 | 第10-12页 |
·材料表面技术的定义 | 第10页 |
·材料表面工程技术的特点与意义 | 第10-11页 |
·材料表面工程技术的分类 | 第11-12页 |
·材料表面改性技术 | 第12页 |
·等离子体材料表面改性处理技术 | 第12-18页 |
·低压等离子体的物理概念及其产生方法 | 第12-15页 |
·等离子体表面改性处理技术简介 | 第15-18页 |
·奥氏体不锈钢表面离子硬化处理技术 | 第18-23页 |
·奥氏体不锈钢的含义 | 第18页 |
·奥氏体不锈钢低温离子渗氮技术 | 第18-19页 |
·奥氏体不锈钢的低温离子氮碳共渗技术 | 第19-20页 |
·Kolsterising 技术 | 第20页 |
·低温超饱和(LTCSS) 工艺 | 第20-22页 |
·直流低温离子渗碳技术 | 第22-23页 |
·本课题研究的内容和意义 | 第23-24页 |
2 奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺优化 | 第24-46页 |
·引言 | 第24-25页 |
·实验方法 | 第25-28页 |
·试验材料与试验装置 | 第25-26页 |
·实验方案设计 | 第26页 |
·试验操作过程 | 第26-27页 |
·分析测试方法 | 第27-28页 |
·正交试验结果分析 | 第28-35页 |
·以渗碳层硬度为评判指标的实验结果 | 第28-32页 |
·极差分析 | 第28-30页 |
·方差分析 | 第30-32页 |
·以渗碳层的厚度为评判指标的实验结果 | 第32-35页 |
·极差分析 | 第32-33页 |
·方差分析 | 第33-35页 |
·正交试验对工艺参数的优化及其验证 | 第35-39页 |
·正交试验预测的优化工艺参数 | 第35-36页 |
·对优化工艺参数的验证 | 第36-39页 |
·优化工艺参数处理的试样金相组织与结构 | 第36-37页 |
·优化工艺参数处理的试样表面碳元素分布 | 第37-38页 |
·优化工艺参数处理的试样硬度梯度 | 第38-39页 |
·分析讨论 | 第39-44页 |
·渗碳处理中的表面扩散过程 | 第39-41页 |
·活性碳原子的内扩散过程 | 第41-44页 |
·小结 | 第44-46页 |
3 奥氏体不锈钢活性屏离子渗碳的研究 | 第46-59页 |
·引言 | 第46-47页 |
·试验材料与方法 | 第47-48页 |
·试验结果 | 第48-53页 |
·渗碳层的表面形貌与组织结构分析 | 第48-49页 |
·渗碳层的硬度分析 | 第49-50页 |
·渗碳层的耐蚀性能 | 第50-51页 |
·活性粒子形貌与成分分析 | 第51-53页 |
·分析讨论 | 第53-57页 |
·活性屏低温离子渗碳过程 | 第54-57页 |
·奥氏体不锈钢活性屏离子渗碳的去钝过程 | 第57页 |
·小结 | 第57-59页 |
4 奥氏体不锈钢卡套表面硬化处理的应用基础研究 | 第59-77页 |
·引言 | 第59-63页 |
·表面硬化处理在奥氏体不锈钢卡套上的应用 | 第63-65页 |
·低温离子渗碳在不锈钢卡套表面硬化上的应用 | 第65-76页 |
·试验材料与实验方法 | 第65-66页 |
·分析测试方法 | 第66-68页 |
·卡套表面硬化层性能测试 | 第66页 |
·卡套与管接头整体性能测试 | 第66-68页 |
·试验结果 | 第68-71页 |
·组织结构 | 第68-69页 |
·表面碳含量分析 | 第69-70页 |
·渗碳层的硬度 | 第70页 |
·渗碳层的耐蚀性能 | 第70-71页 |
·奥氏体不锈钢卡套管接头综合性能分析 | 第71-75页 |
·密封性测试 | 第71-72页 |
·耐压测试 | 第72页 |
·循环脉冲测试 | 第72-73页 |
·过拧紧性能测试 | 第73页 |
·振动性能测试 | 第73-74页 |
·振动加循环脉冲测试 | 第74-75页 |
·测试结果 | 第75-76页 |
·小结 | 第76-77页 |
5 结论与展望 | 第77-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
攻读硕士期间已发表论文及所获荣誉 | 第85-86页 |