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钢筋矫直切断弯箍成型机理及仿真研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
    1.2 数控弯箍机简介第11-17页
        1.2.1 矫直装置第11-14页
        1.2.2 弯箍装置第14-15页
        1.2.3 剪切装置第15-16页
        1.2.4 国内外数控弯箍机发展状况第16-17页
    1.3 课题研究的主要内容及意义第17-19页
第2章 钢筋矫直、弯箍及切断基本理论第19-39页
    2.1 引言第19页
    2.2 钢筋矫直理论第19-30页
        2.2.1 弹塑性弯曲变形第19-21页
        2.2.2 矫直理论引用的几个假设第21页
        2.2.3 弹塑性弯曲过程中的曲率第21-23页
        2.2.4 弹塑性变形阶段外力矩第23-24页
        2.2.5 相对力矩与相对曲率第24-25页
        2.2.6 辊式矫直第25-28页
        2.2.7 拉弯矫直第28-30页
        2.2.8 矫直机辊系分布第30页
    2.3 钢筋弯箍理论第30-34页
        2.3.1 弯箍机工作原理第30-31页
        2.3.2 弯曲回弹理论第31页
        2.3.3 弯箍过程几何模型的建立第31-32页
        2.3.4 钢筋弯曲回弹分析第32-34页
        2.3.5 弯箍回弹角影响因素第34页
    2.4 钢筋切断理论第34-38页
        2.4.1 钢筋剪切变形过程第34-35页
        2.4.2 钢筋剪切中受力分析第35-36页
        2.4.3 单位剪切阻力曲线第36-37页
        2.4.4 最大剪切力P_(max)第37-38页
        2.4.5 共轭式凸轮摆杆剪切机第38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 有限元模型的建立第39-52页
    3.1 引言第39页
    3.2 矫直模型的建立第39-44页
        3.2.1 矫直方案的选取第39-41页
        3.2.2 钢筋模型的建立第41页
        3.2.3 矫直机模型的建立第41-43页
        3.2.4 有限元仿真参数设置第43-44页
    3.3 弯箍模型的建立第44-47页
        3.3.1 弯箍模拟方案第44页
        3.3.2 钢筋模型的建立第44-45页
        3.3.3 弯箍机构模型建立第45页
        3.3.4 有限元仿真参数设定第45-47页
    3.4 剪切模型的建立第47-51页
        3.4.1 剪切模拟方案第47页
        3.4.2 剪切机模型的建立第47页
        3.4.3 有限元网格化分第47-48页
        3.4.4 上刀块剪切速度的设定第48-49页
        3.4.5 钢筋边界条件设置第49页
        3.4.6 接触关系定义第49-50页
        3.4.7 接触关系定义第50页
        3.4.8 模拟步数的设定第50-51页
        3.4.9 生成数据文件及运算第51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 有限元模拟结果分析第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 矫直模拟结果分析第52-56页
        4.2.1 钢筋直线度分析第52-53页
        4.2.2 钢筋残余应力分析第53-55页
        4.2.3 钢筋矫直力分析第55-56页
        4.2.4 最优矫直方案的确定第56页
    4.3 弯箍模拟结果分析第56-61页
        4.3.1 箍筋速度对回弹角的影响第56-58页
        4.3.2 弯箍轴回转半径对回弹角的影响第58-60页
        4.3.3 钢筋直径对回弹角的影响第60-61页
    4.4 剪切模拟结果分析第61-66页
        4.4.1 刀块间隙对剪切力的影响第61-64页
        4.4.2 剪切速度对剪切力的影响第64-66页
    4.5 本章小结第66-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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