| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-34页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 多孔陶瓷材料的研究进展 | 第11-13页 |
| 1.2.1 多孔陶瓷材料的分类 | 第11页 |
| 1.2.2 传统多孔陶瓷材料的制备技术 | 第11-13页 |
| 1.3 冷冻铸造制备技术的研究进展 | 第13-30页 |
| 1.3.1 冷冻铸造制备技术的由来 | 第13页 |
| 1.3.2 冷冻铸造技术原理 | 第13-16页 |
| 1.3.3 冷冻铸造制备技术的研究进展 | 第16-30页 |
| 1.4 预制坯浸渗技术的分类 | 第30-31页 |
| 1.5 冷冻铸造法制备金属基复合材料的研究现状 | 第31-32页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 实验方法 | 第34-42页 |
| 2.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 2.2 实验方法 | 第35-38页 |
| 2.2.1 片层陶瓷坯体的制备 | 第36-37页 |
| 2.2.2 层状复合材料的制备 | 第37-38页 |
| 2.3 样品表征 | 第38-42页 |
| 2.3.1 浆料的稳定性 | 第38页 |
| 2.3.2 浆料的流变性 | 第38-39页 |
| 2.3.3 孔隙率 | 第39页 |
| 2.3.4 多孔陶瓷及浸渗后复合材料的抗压强度 | 第39页 |
| 2.3.5 微观结构分析及物相分析 | 第39-42页 |
| 第3章 Al2O3片层多孔预制体的制备 | 第42-64页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 无助烧剂体系 | 第42-47页 |
| 3.2.1 氧化铝浆料的稳定性 | 第42-43页 |
| 3.2.2 陶瓷浆料的流变性 | 第43-44页 |
| 3.2.3 无助烧剂氧化铝多孔陶瓷的微观结构 | 第44-47页 |
| 3.3 添加助烧剂体系 | 第47-62页 |
| 3.3.1 助烧剂的选择 | 第47-49页 |
| 3.3.2 添加助烧剂后陶瓷浆料的流变性 | 第49-50页 |
| 3.3.3 冷冻铸造法制备片层陶瓷的典型结构 | 第50-54页 |
| 3.3.4 固相含量对烧结后坯体结构及力学性能的影响 | 第54-59页 |
| 3.3.5 冷冻温度对烧结后坯体结构及力学性能的影响 | 第59-62页 |
| 3.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第4章 定向排列Al–Si(–Mg)/Al2O3层状复合材料的制备 | 第64-78页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 Al2O3与Al–Si体系的润湿性 | 第64-65页 |
| 4.3 无助烧剂体系 | 第65-68页 |
| 4.3.1 实验原理及过程 | 第65-66页 |
| 4.3.2 实验样品的微观结构分析 | 第66-68页 |
| 4.4 助烧剂体系 | 第68-76页 |
| 4.4.1 无压浸渗法结合冷冻铸造法制备复合材料的典型结构 | 第68-71页 |
| 4.4.2 固相含量对烧结后坯体结构及力学性能的影响 | 第71-74页 |
| 4.4.3 冷冻温度对烧结后坯体结构及力学性能的影响 | 第74-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第5章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
