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机械式挖掘机工作装置数字化平台开发

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-11页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 机械式挖掘机工作装置国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 工作装置的结构及发展现状第13-15页
        1.2.2 工作装置的理论研究及应用技术第15-18页
    1.3 本文主要研究内容及方法第18-21页
第2章 工作装置强度计算第21-35页
    2.1 引言第21页
    2.2 挖掘作业时挖掘阻力计算第21-22页
    2.3 提升力和推压力计算第22-23页
    2.4 工作装置各典型位置受力分析第23-30页
        2.4.1 挖掘过程任意位置第23-26页
        2.4.2 回转过程任意位置第26-30页
    2.5 工作装置强度理论计算第30-34页
        2.5.1 动臂强度校核第30-32页
        2.5.2 斗杆强度校核第32-34页
    2.6 小结第34-35页
第3章 工作装置机构优化第35-47页
    3.1 引言第35页
    3.2 设计变量第35-37页
    3.3 目标函数第37-39页
        3.3.1 提升钢丝绳与斗杆中心线夹角第38页
        3.3.2 工作装置挖掘作业消耗功率第38页
        3.3.3 总目标函数第38-39页
    3.4 约束条件第39-42页
        3.4.1 边界约束第39-40页
        3.4.2 切削后角约束第40页
        3.4.3 作业范围约束第40-41页
        3.4.4 最大挖掘厚度和挖掘体积约束第41页
        3.4.5 结构尺寸约束第41-42页
    3.5 工作装置机构优化设计实例第42-44页
        3.5.1 工作装置性能参数及变量边界值第42页
        3.5.2 优化结果分析第42-44页
    3.6 小结第44-47页
第4章 工作装置刚柔耦合动态仿真分析第47-64页
    4.1 引言第47页
    4.2 建立工作装置刚柔耦合模型第47-57页
        4.2.1 建立刚性体模型第48-52页
        4.2.2 柔性体生成第52-56页
        4.2.3 刚柔替换第56-57页
    4.3 动态应力仿真分析结果第57-62页
        4.3.1 动臂动态分析结果第57-59页
        4.3.2 斗杆动态分析结果第59-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 工作装置数字化分析平台第64-72页
    5.1 引言第64页
    5.2 工作装置数字化分析平台流程图第64-65页
    5.3 工作装置数字化分析平台功能简介第65-71页
        5.3.1 平台首界面第65页
        5.3.2 “强度计算”功能界面第65-68页
        5.3.3 “优化设计”功能界面第68-69页
        5.3.4 “刚柔耦合分析”功能界面第69-71页
    5.4 小结第71-72页
第6章 总结与展望第72-76页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 创新点第73页
    6.3 展望第73-76页
参考文献第76-80页
作者简介及其科研成果第80-81页
致谢第81-82页

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