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汽车下控制臂橡胶衬套粘接材料及粘接性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 减震器的研究背景第11-15页
        1.1.1 减震器的研究历史第11-13页
        1.1.2 减震器的发展趋势第13-14页
        1.1.3 悬架系统中橡胶衬套的研究背景第14-15页
    1.2 橡胶与金属粘合的研究背景第15-20页
        1.2.1 橡胶-金属粘接方法的研究历史第15-17页
        1.2.2 橡胶-金属粘接方法的发展趋势第17页
        1.2.3 橡胶-铝合金粘接中表面处理方法的研究背景第17-19页
        1.2.4 橡胶-金属粘接中工艺参数的研究背景第19-20页
    1.3 选题依据及意义第20-23页
第二章 减震橡胶的配方选择第23-35页
    2.1 影响橡胶材料减震性能的因素第23-28页
        2.1.1 橡胶主体材料的确定第23-24页
        2.1.2 硫化体系的确定第24-26页
        2.1.3 补强填充体系的确定第26页
        2.1.4 防护体系第26-27页
        2.1.5 操作助剂第27-28页
    2.2 实验准备部分第28-29页
        2.2.1 实验仪器设备第28页
        2.2.2 实验药品及配方第28-29页
    2.3 实验过程第29-33页
        2.3.1 橡胶样品的制备第29页
        2.3.2 测试方法第29-33页
    2.4 试验结果讨论及分析第33-35页
第三章 橡胶-铝合金粘合剂的研究第35-45页
    3.1 实验材料准备部分第35-37页
        3.1.1 实验仪器设备第35-36页
        3.1.2 实验药品第36-37页
    3.2 实验部分第37-38页
        3.2.1 酚醛树脂的制备第37页
        3.2.2 酚醛环氧树脂胶粘剂的制备第37页
        3.2.3 环氧树脂种类对 EPN 粘接性能的影响第37页
        3.2.4 环氧树脂含量对 EPN 粘接性能的影响第37-38页
        3.2.5 硅烷偶联剂对 EPN 粘接性能的影响第38页
    3.3 实验结果及讨论第38-43页
        3.3.1 环氧树脂种类对 EPN 胶粘剂性能的影响第38-39页
        3.3.2 环氧树脂对 EPN 粘接性能的影响第39-40页
        3.3.3 硅烷偶联剂种类对 EPN 粘接性能的影响第40-41页
        3.3.4 改性前后 EPN 的 TG 测试结果第41-42页
        3.3.5 改性前后的 FTIR 测试结果第42-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第四章 铝合金表面处理对粘接的影响第45-57页
    4.1 实验材料准备部分第45-47页
        4.1.1 实验仪器设备第45-46页
        4.1.2 实验药品第46页
        4.1.3 其他实验材料第46-47页
    4.2 实验部分第47-52页
        4.2.1 碳罐电磁阀支架总成的表面处理第47-50页
        4.2.2 试件表面的胶粘剂涂刷第50页
        4.2.3 碳罐电磁阀支架总成试件的制备第50-51页
        4.2.4 粘接件的粘接强度测试第51-52页
    4.3 试验结果分析与讨论第52-56页
        4.3.1 碳罐电磁阀支架总成试件的粘接强度测试结果第52-54页
        4.3.2 碳罐电磁阀支架总成试件的表面形貌分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 衬套件的结构优化与基本性能测试第57-71页
    5.1 衬套件的结构优化第58-61页
    5.2 径向静刚度的测试第61-62页
        5.2.1 实验设备第61页
        5.2.2 测试方法第61页
        5.2.3 测试结果第61-62页
    5.3 轴向静刚度测试第62-63页
        5.3.1 实验设备第62页
        5.3.2 测试方法第62页
        5.3.3 测试结果第62-63页
    5.4 摆角刚度测试第63-65页
        5.4.1 实验设备第63-64页
        5.4.2 测试方法第64页
        5.4.3 测试结果第64-65页
    5.5 扭转刚度测试第65-66页
        5.5.1 实验设备第65页
        5.5.2 测试方法第65页
        5.5.3 测试结果第65-66页
    5.6 压入力测试第66-67页
        5.6.1 实验设备第66页
        5.6.2 测试方法第66-67页
        5.6.3 测试结果第67页
    5.7 耐疲劳性测试第67-69页
        5.7.1 实验设备第67-68页
        5.7.2 测试方法第68页
        5.7.3 测试结果第68-69页
    5.8 本章小结第69-71页
第六章 全文总结第71-73页
参考文献第73-81页
致谢第81页

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