| 摘要 | 第11-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 课题相关背景 | 第14页 |
| 1.2 磨损 | 第14-20页 |
| 1.2.1 磨损概述 | 第14-15页 |
| 1.2.2 磨料磨损的定义及分类 | 第15-17页 |
| 1.2.3 磨料磨损机理 | 第17-18页 |
| 1.2.4 常用耐磨材料 | 第18-20页 |
| 1.3 高铬铸铁 | 第20-24页 |
| 1.3.1 铬系白口铸铁的分类 | 第20-21页 |
| 1.3.2 高铬铸铁中的碳化物 | 第21-24页 |
| 1.4 抛丸器的基本结构及研究现状 | 第24-27页 |
| 1.4.1 抛丸器的基本结构及工作原理 | 第24-25页 |
| 1.4.2 国内外抛丸器叶片的研究现状 | 第25-27页 |
| 1.5 选题目的及意义 | 第27-28页 |
| 1.6 研究目标及内容 | 第28-29页 |
| 第二章 进口抛丸机叶片失效分析 | 第29-36页 |
| 2.1 进口叶片成分分析 | 第29-31页 |
| 2.2 进口叶片组织分析 | 第31-32页 |
| 2.3 进口叶片磨损形貌分析 | 第32-35页 |
| 2.3.1 叶片磨损宏观形貌分析 | 第32-34页 |
| 2.3.2 叶片磨损微观形貌分析 | 第34-35页 |
| 2.4 叶片材料应具备的性能 | 第35-36页 |
| 第三章 试验材料及试验方法 | 第36-41页 |
| 3.1 试验材料成分设计 | 第36-38页 |
| 3.1.1 碳和铬的确定 | 第36-37页 |
| 3.1.2 其它合金元素的确定 | 第37-38页 |
| 3.2 主要试验材料的选择 | 第38页 |
| 3.3 试验用高铬铸铁的熔炼及试样的制备 | 第38-41页 |
| 3.3.1 熔炼 | 第38页 |
| 3.3.2 试样的组织分析及测试 | 第38-39页 |
| 3.3.3 试样的性能测试 | 第39-41页 |
| 第四章 叶片材料的试制 | 第41-65页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 含碳量对高铬铸铁组织和力学性能的影响 | 第41-51页 |
| 4.2.1 含碳量对铸态高铬铸铁组织的影响 | 第41-45页 |
| 4.2.2 含碳量对热处理态高铬铸铁组织的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.3 含碳量对高铬铸铁力学性能的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.4 不同含碳量下高铬铸铁的冲击断口分析 | 第47-49页 |
| 4.2.5 含碳量对高铬铸铁磨损性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.3 造型材料对高铬铸铁组织及性能的影响 | 第51-58页 |
| 4.3.1 引言 | 第51页 |
| 4.3.2 造型材料的选择 | 第51-53页 |
| 4.3.3 造型材料对高铬铸铁组织的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.4 造型材料对高铬铸铁硬度及冲击韧性的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.5 造型材料对高铬铸铁耐磨性的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 钛对高铬铸铁组织及性能的影响 | 第58-64页 |
| 4.4.1 钛元素对高铬铸铁组织的影响 | 第58-62页 |
| 4.4.2 钛元素对高铬铸铁力学性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.3 钛元素对高铬铸铁耐磨性能的影响 | 第63-64页 |
| 4.5 小结 | 第64-65页 |
| 第五章 含硫高铬铸铁的摩擦学性能及磨损机理研究 | 第65-79页 |
| 5.1 引言 | 第65-66页 |
| 5.2 硫化物的形态及成分分析 | 第66-68页 |
| 5.2.1 硫化物的形态 | 第66-67页 |
| 5.2.2 硫化物的成分分析 | 第67-68页 |
| 5.3 含硫高铬铸铁摩擦学性能分析 | 第68-72页 |
| 5.3.1 含硫高铬铸铁的摩擦系数 | 第68-71页 |
| 5.3.2 含硫高铬铸铁的磨损失重 | 第71-72页 |
| 5.4 摩擦磨损表面形貌及机理分析 | 第72-77页 |
| 5.4.1 摩擦磨损表面形貌分析 | 第72-74页 |
| 5.4.2 摩擦磨损表面成分分析 | 第74-75页 |
| 5.4.3 高铬铸铁摩擦磨损机理探讨 | 第75-77页 |
| 5.5 小结 | 第77-79页 |
| 第六章 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 学位论文评闽及答辩情况表 | 第85页 |