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管式气液分离装置的设计与数值模拟研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 国内外相关领域研究及应用现状第15-20页
        1.2.1 重力沉降分离第15-17页
        1.2.2 离心分离第17-20页
    1.3 管式脱气器的结构和工作原理第20-22页
        1.3.1 结构简介第20-21页
        1.3.2 工作原理第21-22页
        1.3.3 特性及优势第22页
    1.4 管式脱气器的性能指标第22-24页
    1.5 论文的目的及意义第24页
    1.6 研究内容及技术方法第24-26页
        1.6.1 研究内容第24-25页
        1.6.2 技术方法第25-26页
第二章 管式脱气器的结构设计第26-32页
    2.1 引言第26页
    2.2 管式脱气器管段尺寸设计第26-27页
        2.2.1 确定分离管段直径和长度第26-27页
        2.2.2 设计及校核分离腔壁厚第27页
    2.3 管式脱气器涡流发生段设计第27-29页
        2.3.1 涡流发生器整体结构设计第27-28页
        2.3.2 导流叶片的设计第28-29页
    2.4 管式脱气器整体结构设计第29-30页
    2.5 小结第30-32页
第三章 数值模拟方法和求解策略第32-38页
    3.1 引言第32页
    3.2 计算流体力学(CFD)简介第32页
    3.3 数值模拟方法研究第32-34页
        3.3.1 控制方程第32页
        3.3.2 计算方法第32-33页
        3.3.3 湍流模型第33-34页
        3.3.4 格式与算法第34页
    3.4 模型建立第34-35页
    3.5 网格划分第35-36页
    3.6 边界条件第36页
    3.7 小结第36-38页
第四章 管式脱气器初步模拟第38-48页
    4.1 引言第38页
    4.2 管式脱气器内两相分布第38-40页
    4.3 管式脱气器内速度分析第40-43页
        4.3.1 轴向速度U_a第40-41页
        4.3.2 切向速度U_t第41-42页
        4.3.3 径向速度U_r第42-43页
    4.4 管式脱气器内压力分析第43-45页
    4.5 管式脱气器内湍流分析第45-46页
    4.6 小结第46-48页
第五章 管式脱气器结构优化和参数选择第48-56页
    5.1 引言第48页
    5.2 脱气效果与导流叶片结构的关系第48-51页
        5.2.1 导叶个数与脱气性能关系第49-50页
        5.2.2 叶片出口角与脱气性能的关系第50-51页
    5.3 脱气性能与流动参数的关系第51-54页
        5.3.1 脱气性能与入口流速的关系第51-52页
        5.3.2 气泡粒径对分离性能的影响第52-53页
        5.3.3 含气量对分离性能的影响第53-54页
    5.4 小结第54-56页
第六章 管式脱液器实验研究第56-66页
    6.1 引言第56页
    6.2 实验设备及方案第56-60页
        6.2.1 气体供应部分第56-57页
        6.2.2 液滴供应装置第57页
        6.2.3 脱液部分第57-58页
        6.2.4 测量系统第58页
        6.2.5 实验流程第58-59页
        6.2.6 实验设计第59-60页
        6.2.7 分离性能的评估第60页
    6.3 结果分析第60-63页
        6.3.1 流速对分离性能的影响第60-62页
        6.3.2 含液量对分离性能的影响第62-63页
        6.3.3 液滴粒径对分离性能的影响第63页
    6.4 小结第63-66页
第七章 结论与展望第66-68页
    7.1 结论第66-67页
    7.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
研究成果及发表的学术论文第74-76页
作者和导师简介第76页

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