管式气液分离装置的设计与数值模拟研究
摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
1.1 引言 | 第14-15页 |
1.2 国内外相关领域研究及应用现状 | 第15-20页 |
1.2.1 重力沉降分离 | 第15-17页 |
1.2.2 离心分离 | 第17-20页 |
1.3 管式脱气器的结构和工作原理 | 第20-22页 |
1.3.1 结构简介 | 第20-21页 |
1.3.2 工作原理 | 第21-22页 |
1.3.3 特性及优势 | 第22页 |
1.4 管式脱气器的性能指标 | 第22-24页 |
1.5 论文的目的及意义 | 第24页 |
1.6 研究内容及技术方法 | 第24-26页 |
1.6.1 研究内容 | 第24-25页 |
1.6.2 技术方法 | 第25-26页 |
第二章 管式脱气器的结构设计 | 第26-32页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 管式脱气器管段尺寸设计 | 第26-27页 |
2.2.1 确定分离管段直径和长度 | 第26-27页 |
2.2.2 设计及校核分离腔壁厚 | 第27页 |
2.3 管式脱气器涡流发生段设计 | 第27-29页 |
2.3.1 涡流发生器整体结构设计 | 第27-28页 |
2.3.2 导流叶片的设计 | 第28-29页 |
2.4 管式脱气器整体结构设计 | 第29-30页 |
2.5 小结 | 第30-32页 |
第三章 数值模拟方法和求解策略 | 第32-38页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 计算流体力学(CFD)简介 | 第32页 |
3.3 数值模拟方法研究 | 第32-34页 |
3.3.1 控制方程 | 第32页 |
3.3.2 计算方法 | 第32-33页 |
3.3.3 湍流模型 | 第33-34页 |
3.3.4 格式与算法 | 第34页 |
3.4 模型建立 | 第34-35页 |
3.5 网格划分 | 第35-36页 |
3.6 边界条件 | 第36页 |
3.7 小结 | 第36-38页 |
第四章 管式脱气器初步模拟 | 第38-48页 |
4.1 引言 | 第38页 |
4.2 管式脱气器内两相分布 | 第38-40页 |
4.3 管式脱气器内速度分析 | 第40-43页 |
4.3.1 轴向速度U_a | 第40-41页 |
4.3.2 切向速度U_t | 第41-42页 |
4.3.3 径向速度U_r | 第42-43页 |
4.4 管式脱气器内压力分析 | 第43-45页 |
4.5 管式脱气器内湍流分析 | 第45-46页 |
4.6 小结 | 第46-48页 |
第五章 管式脱气器结构优化和参数选择 | 第48-56页 |
5.1 引言 | 第48页 |
5.2 脱气效果与导流叶片结构的关系 | 第48-51页 |
5.2.1 导叶个数与脱气性能关系 | 第49-50页 |
5.2.2 叶片出口角与脱气性能的关系 | 第50-51页 |
5.3 脱气性能与流动参数的关系 | 第51-54页 |
5.3.1 脱气性能与入口流速的关系 | 第51-52页 |
5.3.2 气泡粒径对分离性能的影响 | 第52-53页 |
5.3.3 含气量对分离性能的影响 | 第53-54页 |
5.4 小结 | 第54-56页 |
第六章 管式脱液器实验研究 | 第56-66页 |
6.1 引言 | 第56页 |
6.2 实验设备及方案 | 第56-60页 |
6.2.1 气体供应部分 | 第56-57页 |
6.2.2 液滴供应装置 | 第57页 |
6.2.3 脱液部分 | 第57-58页 |
6.2.4 测量系统 | 第58页 |
6.2.5 实验流程 | 第58-59页 |
6.2.6 实验设计 | 第59-60页 |
6.2.7 分离性能的评估 | 第60页 |
6.3 结果分析 | 第60-63页 |
6.3.1 流速对分离性能的影响 | 第60-62页 |
6.3.2 含液量对分离性能的影响 | 第62-63页 |
6.3.3 液滴粒径对分离性能的影响 | 第63页 |
6.4 小结 | 第63-66页 |
第七章 结论与展望 | 第66-68页 |
7.1 结论 | 第66-67页 |
7.2 展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第74-76页 |
作者和导师简介 | 第76页 |