摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 生物转化机理 | 第10-13页 |
1.1.1 合成2-苯乙醇的代谢途径 | 第10-12页 |
1.1.2 啤酒酵母中芳香族氨基酸生物合成的调节 | 第12-13页 |
1.2 2-苯乙醇对微生物的毒力及高耐受性菌株的选育 | 第13-16页 |
1.2.1 2-苯乙醇对微生物的毒力机制 | 第14-15页 |
1.2.2 2-苯乙醇高耐受性菌株的选育 | 第15-16页 |
1.3 生产工艺 | 第16-19页 |
1.3.1 化学合成 | 第16页 |
1.3.2 生物合成 | 第16-19页 |
1.4 小结 | 第19-20页 |
第二章 酵母生物转化产2-苯乙醇关键基因的研究 | 第20-37页 |
2.1 材料与方法 | 第20-30页 |
2.1.1 菌株、质粒及培养基 | 第20-21页 |
2.1.2 酶、试剂及试剂盒 | 第21页 |
2.1.3 酵母基因组提取 | 第21-22页 |
2.1.4 关键基因的克隆及测序 | 第22-23页 |
2.1.5 重组质粒的构建 | 第23-25页 |
2.1.6 酵母转化及鉴定 | 第25-27页 |
2.1.7 相关技术环节 | 第27-29页 |
2.1.8 2-苯乙醇产量分析 | 第29-30页 |
2.2 结果与分析 | 第30-34页 |
2.2.1 重组质粒的构建及酶切鉴定 | 第30页 |
2.2.2 基因工程酵母菌株的筛选及鉴定 | 第30-31页 |
2.2.3 关键基因序列比对 | 第31-33页 |
2.2.4 工程菌株产2-PE能力对比 | 第33-34页 |
2.3 结论 | 第34-37页 |
第三章 S.cerevisiae CWY132 生物转化合成2-苯乙醇的培养条件优化 | 第37-43页 |
3.1 材料与方法 | 第37-38页 |
3.1.1 菌株 | 第37页 |
3.1.2 培养基及培养条件 | 第37-38页 |
3.1.3 培养方法 | 第38页 |
3.1.4 2-苯乙醇的含量测定 | 第38页 |
3.2 结果与分析 | 第38-42页 |
3.2.1 碳源对2-苯乙醇产量的影响 | 第38页 |
3.2.2 初始 pH 对 2-苯乙醇产量的影响 | 第38-39页 |
3.2.3 装样量对2-苯乙醇产量的影响 | 第39页 |
3.2.4 接种量对2-苯乙醇产量的影响 | 第39页 |
3.2.5 培养温度对2-苯乙醇产量的影响 | 第39-40页 |
3.2.6 均匀设计试验结果 | 第40-42页 |
3.3 结论 | 第42-43页 |
第四章 全自动发酵罐小试生产2-苯乙醇培养工艺的研究 | 第43-50页 |
4.1 材料与方法 | 第43-44页 |
4.1.1 菌株与培养基 | 第43页 |
4.1.2 仪器设备 | 第43页 |
4.1.3 培养方法 | 第43页 |
4.1.4 产物检测 | 第43-44页 |
4.2 结果与分析 | 第44-48页 |
4.2.1 分批培养的生物转化过程特点 | 第44-45页 |
4.2.2 pH对2-PE产量的影响 | 第45-46页 |
4.2.3 容氧水平对2-PE产量的影响 | 第46-47页 |
4.2.4 分批补料培养工艺的摸索 | 第47-48页 |
4.3 发酵罐小试总结 | 第48-50页 |
第五章 S.cerevisiae CWY132 利用糖蜜生产2-苯乙醇的两相分批补料培养 | 第50-57页 |
5.1 材料和方法 | 第50-51页 |
5.1.1 菌株 | 第50页 |
5.1.2 培养基 | 第50页 |
5.1.3 培养方法 | 第50页 |
5.1.4 分析方法 | 第50-51页 |
5.2 结果与分析 | 第51-55页 |
5.2.1 萃取剂的选择及萃取比例的确定 | 第51-53页 |
5.2.2 液-液两相单批培养 | 第53-54页 |
5.2.3 分批补料培养 | 第54-55页 |
5.3 结论 | 第55-57页 |
结语 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
致谢 | 第61页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第61页 |