异戊醇同分异构体工业化分离研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 文献综述 | 第9-22页 |
1.1 精馏技术的现状及发展 | 第9-16页 |
1.1.1 填料塔的发展现状 | 第9页 |
1.1.2 颗粒填料性能及发展趋势 | 第9-14页 |
1.1.3 规整填料性能及发展趋势 | 第14-16页 |
1.1.4 精密精馏的发展现状 | 第16页 |
1.2 杂醇油分离及应用前景 | 第16-20页 |
1.2.1 杂醇油及应用现状 | 第16-19页 |
1.2.2 异戊醇同分异构体的分离研究 | 第19-20页 |
1.3 本课题的研究内容 | 第20-22页 |
第二章 并联螺旋填料及塔内件的开发试验 | 第22-40页 |
2.1 研究开发内容及目标 | 第22-23页 |
2.2 基础螺旋结构的确立 | 第23-24页 |
2.3 填料的性能测试 | 第24-27页 |
2.3.1 试验装置及方法 | 第24-25页 |
2.3.2 试验物系 | 第25页 |
2.3.3 分析方法 | 第25页 |
2.3.4 试验数据 | 第25-26页 |
2.3.5 结果与讨论 | 第26-27页 |
2.4 填料材质试验 | 第27-28页 |
2.4.1 试验装置及方法 | 第27页 |
2.4.2 试验物系 | 第27页 |
2.4.3 分析方法 | 第27页 |
2.4.4 试验数据 | 第27-28页 |
2.4.5 结果与讨论 | 第28页 |
2.5 液体分配试验 | 第28-32页 |
2.5.1 试验装置及方法 | 第28-30页 |
2.5.2 试验数据 | 第30-31页 |
2.5.3 结果与讨论 | 第31-32页 |
2.6 填料规格及比表面积试验 | 第32-33页 |
2.6.1 试验装置及方法 | 第32-33页 |
2.6.2 试验数据 | 第33页 |
2.6.3 结果与讨论 | 第33页 |
2.7 塔内件试验 | 第33-35页 |
2.7.1 试验装置及方法 | 第34页 |
2.7.2 试验物系 | 第34-35页 |
2.8 填料放大试验 | 第35-38页 |
2.8.1 试验装置及方法 | 第36页 |
2.8.2 试验物系 | 第36页 |
2.8.3 试验数据 | 第36-37页 |
2.8.4 结果与讨论 | 第37-38页 |
2.9 小结 | 第38-40页 |
第三章 间歇精馏分离杂醇油的模拟与试验 | 第40-52页 |
3.1 异戊醇同分异构体的物性数据 | 第40-41页 |
3.2 间歇精馏工艺路线及数据模拟 | 第41-44页 |
3.2.1 间歇精馏的特点 | 第41-42页 |
3.2.2 间歇精馏分离杂醇油的数据模拟 | 第42-44页 |
3.3 杂醇油预处理工艺 | 第44-46页 |
3.3.1 杂醇油脱水 | 第44-46页 |
3.3.2 油水分离器在杂醇油脱水中的应用 | 第46页 |
3.4 间歇精馏分离杂醇油试验数据及分析 | 第46-52页 |
3.4.1 试验装置及方法 | 第46-48页 |
3.4.2 产品检测方法 | 第48页 |
3.4.3 试验数据 | 第48-51页 |
3.4.4 结果与讨论 | 第51-52页 |
第四章 连续精馏分离2-甲基丁醇的模拟与试验 | 第52-66页 |
4.1 连续精馏工艺路线及数据模拟 | 第52-59页 |
4.1.1 连续精馏的特点 | 第52页 |
4.1.2 连续精馏分离2-甲基丁醇的数据模拟 | 第52-59页 |
4.2 连续精馏分离2-甲基丁醇试验数据及分析 | 第59-64页 |
4.2.1 试验装置及方法 | 第59-61页 |
4.2.2 产品检测方法 | 第61-62页 |
4.2.3 试验数据 | 第62-64页 |
4.2.4 结果与讨论 | 第64页 |
4.3 小结 | 第64-66页 |
第五章 工业化生产情况及经济效益分析 | 第66-70页 |
5.1 国内生产情况 | 第66-67页 |
5.2 本课题工艺及技术优势 | 第67页 |
5.3 投资及效益分析 | 第67-68页 |
5.4 杂醇油分离能耗预算 | 第68-70页 |
5.4.1 蒸汽消耗 | 第68-69页 |
5.4.2 水消耗 | 第69页 |
5.4.3 电耗 | 第69-70页 |
第六章 结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
发表论文和参与科研情况说明 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |