轧辊、辊压机及模具钢的表面激光熔覆研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 概述 | 第8页 |
| 1.2 轧辊 | 第8-9页 |
| 1.2.1 轧辊概述 | 第8页 |
| 1.2.2 轧辊的主要失效形式 | 第8-9页 |
| 1.3 辊压机 | 第9-10页 |
| 1.3.1 辊压机概述 | 第9页 |
| 1.3.2 辊压机辊面的磨损机理及原因分析 | 第9-10页 |
| 1.3.3 辊压机的修复 | 第10页 |
| 1.4. 模具钢 | 第10-11页 |
| 1.4.1 模具钢的性能 | 第10页 |
| 1.4.2 模具钢的表面处理工艺 | 第10-11页 |
| 1.4.3 几种常用的模具钢 | 第11页 |
| 1.5 材料表面的修复与强化技术 | 第11-13页 |
| 1.6 国内外激光表面熔覆技术的应用 | 第13-15页 |
| 1.6.1 激光熔覆的原理 | 第13页 |
| 1.6.2 激光熔覆材料 | 第13-14页 |
| 1.6.3 国内外激光表面熔覆技术的应用 | 第14页 |
| 1.6.4 激光熔覆过程中存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.7 课题来源及论文的意义和思路 | 第15-16页 |
| 1.7.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.7.2 课题研究意义和思路 | 第15-16页 |
| 第二章 实验材料和设备 | 第16-18页 |
| 2.1 基体材料和熔覆材料 | 第16页 |
| 2.2 实验设备 | 第16页 |
| 2.3 分析测试设备 | 第16-18页 |
| 2.3.1 金相显微镜 | 第16-17页 |
| 2.3.2 扫描电镜和能谱分析 | 第17页 |
| 2.3.3 显微硬度分析 | 第17-18页 |
| 第三章 高铬铸铁轧辊的激光熔覆 | 第18-24页 |
| 3.1 实验过程 | 第18页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第18-23页 |
| 3.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第四章 辊压机 | 第24-32页 |
| 4.1 实验材料与实验方法 | 第24页 |
| 4.2 试验结果与分析 | 第24-31页 |
| 4.2.1 对 3 个试样的总体分析 | 第24页 |
| 4.2.2 对 1 号试样的实验分析 | 第24-27页 |
| 4.2.3 对 2 号试样的实验分析 | 第27-30页 |
| 4.2.4 对 3 号试样的实验分析 | 第30-31页 |
| 4.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第五章 模具钢 | 第32-45页 |
| 5.1 718H 模具钢 | 第32-36页 |
| 5.1.1 实验材料与方法 | 第32页 |
| 5.1.2 实验结果与分析 | 第32-35页 |
| 5.1.3 小结 | 第35-36页 |
| 5.2 H13 模具钢 | 第36-41页 |
| 5.2.1 实验材料和方法 | 第36页 |
| 5.2.2 实验结果与分析 | 第36-40页 |
| 5.2.3 小结 | 第40-41页 |
| 5.3 NAK80 模具钢 | 第41-45页 |
| 5.3.1 实验材料和方法 | 第41页 |
| 5.3.2 实验结果与分析 | 第41-44页 |
| 5.3.3 小结 | 第44-45页 |
| 第六章 结论与展望 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 发表论文 | 第50页 |
