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EBZ220掘进机叉形架载荷、应力应变分析及结构改进研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 选题背景第11-13页
    1.2 掘进机国内外发展及叉形架研究现状第13-15页
        1.2.1 掘进机国内外发展第13-14页
        1.2.2 叉形架研究现状第14-15页
    1.3 本论文的研究内容和意义第15-16页
        1.3.1 本论文研究的主要内容第15页
        1.3.2 本论文研究的意义第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第二章 截割头载荷模型的建立第17-27页
    2.1 截齿载荷模型第17-24页
        2.1.1 截齿受力分析第17-18页
        2.1.2 截齿载荷计算第18-22页
        2.1.3 截齿受力辅助计算程序第22-24页
    2.2 截割头载荷模型第24-26页
        2.2.1 截割头受力分析第24-26页
        2.2.2 截割头受力计算第26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 整机虚拟样机模型建立及多刚体动力学试分析第27-43页
    3.1 虚拟样机技术简介第27-28页
        3.1.1 虚拟样机技术的基本概念第27页
        3.1.2 虚拟样机技术的应用与特点第27-28页
        3.1.3 ADAMS软件简介第28页
    3.2 掘进机整机三维模型的建立第28-34页
        3.2.1 UG软件简介第28-29页
        3.2.2 整机关键零部件实体模式的建立第29-33页
        3.2.3 整机实体模型的建立第33-34页
    3.3 掘进机整机虚拟样机的建立第34-37页
        3.3.1 将整机实体模型导入ADAMS环境第34页
        3.3.2 创建约束并施加驱动第34-37页
        3.3.3 掘进机整机虚拟样机建立第37页
    3.4 掘进机整机多刚体动力学试分析第37-41页
        3.4.1 整机运动学分析第37-39页
        3.4.2 整机多刚体动力学试分析第39-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 刚柔耦合动力学基础理论及整机刚柔耦合模型的建立第43-53页
    4.1 刚柔耦合动力学基础理论第43-46页
        4.1.1 模态的涵义第43-44页
        4.1.2 模态集成法第44-46页
    4.2 整机刚柔耦合模型的建立第46-51页
        4.2.1 叉形架模态中性文件的生成第46-48页
        4.2.2 叉形架模态中性文件的校验第48-50页
        4.2.3 整机刚柔耦合模型的建立第50-51页
    4.3 本章小结第51-53页
第五章 整机刚柔耦合动力学分析第53-79页
    5.1 掘进机典型工况提取第53-55页
        5.1.1 掘进机掘进作业程序第53-54页
        5.1.2 掘进机典型工况提取第54-55页
    5.2 左右横摆截割工况仿真第55-68页
        5.2.1 α=45°向左横摆截割第57-60页
        5.2.2 α=45°向右横摆截割第60-62页
        5.2.3 α=0°向左横摆截割第62-63页
        5.2.4 α=0°向右横摆截割第63-65页
        5.2.5 α=-28°向左横摆截割第65-66页
        5.2.6 α=-28°向右横摆截割第66-68页
    5.3 上下摆动截割工况仿真第68-72页
        5.3.1 β=-36°向上摆动截割第69-70页
        5.3.2 β=36°向下摆动截割第70-72页
    5.4 钻进工况仿真第72-74页
    5.5 叉形架结构改进第74-77页
        5.5.1 叉形架结构的修改第74-75页
        5.5.2 修改后模型动力学分析第75-77页
    5.6 本章小结第77-79页
第六章 结论与展望第79-81页
    6.1 主要结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的学术论文第87页

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